第四章 材料的形与强化.pptVIP

单晶体塑性变形 P55 第二节 金属的冷塑性变形P58 再结晶后晶粒长大 P63 第三节 金属的热塑性变形 P64 * 第四章 材料的变形与强化 2学时 单晶体塑性变形(滑移、滑移系、位错易动性)→多晶体塑性变形(特点、细晶强化)→冷塑性变形组织性能(纤维组织、变形织构、制耳、残留应力、加工硬化及其机制、加工硬化意义) →静态回复与再结晶(回复、缺陷运动、性能变化、去应力退火、再结晶、性能变化、再结晶退火、再结晶温度、正常晶粒长大和二次再结晶)→热加工(热加工、动态回复与动态再结晶、对性能影响、加工流线、带状组织) 第一节 材料的塑性变形 P55 塑性变形方式:滑移和孪生,滑移是主要变形方式。 滑移:切应力作用下晶体一部分相对于另一部分在滑移面(密排晶面)上沿滑移方向(密排晶向)发生相对运动现象。 滑移系:一个滑移面和其上一个滑移方向组成一个滑移系。FCC、BCC和HCP分别有12、48和3个滑移系。 滑移系与塑性：滑移系越多，塑性也越好。FCC和BCC金属塑性较好(因为滑移系多，如Cu和Fe)，HCP金属塑性较差(因为滑移系少，如Zn和Mg)。 临界切应力:产生滑移所需最小切应力。 位错易动性:晶体通过位错运动产生滑移时，只需位错中心少数原子移动远小于一个原子间距的距离，因而所需临界切应力小。 思考题：1.塑性变形方式有哪两种？哪种是主要的变形方式？2.为什么位错运动所需临界切应力较小？ 多晶体塑性变形特点 P57 变形不同步性:有利取向晶粒先变形，在外加切应力和位错塞积引起的应力集中作用下，促使不利取向晶粒变形； 变形协调性:各晶粒协调变形，否则晶粒间易形成裂纹导致断裂； 变形不均匀性:晶界与晶内、各晶粒之间、晶粒内部与靠近晶界部位变形不同。 霍尔-佩奇公式：σs =σi +kyd-1/2 产生竹节现象原因： P58 晶粒尺寸与屈服强度间关系： P58 思考题： 1.多晶体变形有哪三个特点？（变形不同步性，变形协调性，变形不均匀性） 2.产生竹节现象原因？（由于晶内原子排列规整，位错容易运动，变形量大，而晶界原子排列混乱，对位错运动具有阻碍作用，变形量小，因而在外力作用下，由于变形量的不同，导致产生竹节现象） 3.屈服强度与晶粒尺寸有何关系？（材料的屈服强度与晶粒直径的平方根倒数呈线性关系） 冷塑性变形对组织影响 显微组织变化:等轴状晶沿轧制方向拉长,变形量很大时,晶粒被拉长成纤维状,形成纤维组织。塑性夹杂物沿变形方向被拉长成细条状；脆性夹杂物破碎,沿变形方向呈链状分布。 性能特点:平行纤维方向强度和韧性高于垂直纤维方向的,即性能呈各向异性。 亚结构变化:位错密度显著增大,塑性变形较大时,晶粒分化成位向略有不同的小晶块,即亚晶粒。 变形织构:变形晶粒的滑移面和滑移方向向外力方向转动，导致各晶粒取向大致趋于一致，形成特殊择优取向的有序化结构。 丝织构:各晶粒某一晶向大致与拉拔方向平行，如拉拔形成。 板织构:各晶粒某一晶面与轧制面平行，而某一晶向与轧制主变形方向平行。如轧制形成。 制耳:有织构板材拉深杯状工件时，杯形工件杯口边缘不齐，厚薄不匀现象。 产生制耳原因：织构板材性能呈各向异性，不同方向塑性差异很大，变形能力不同。 思考题：1.什么是纤维组织、丝织构、板织构? 2.什么是制耳？简述产生制耳原因？ 残留应力： 宏观内应力(第一类内应力):宏观变形不均匀引起的内应力。 微观内应力(第二类内应力):晶粒或亚晶粒间变形不均匀产生的内应力。 点阵畸变(第三类内应力):塑性变形产生大量晶体缺陷，导致部分原子偏离平衡位置，造成晶格畸变产生的内应力。 有害作用:易导致材料变形、开裂和应力腐蚀等,通过去应力退火可减轻或消除残留应力。 有益作用:改善构件性能，如汽车板簧喷丸强化形成残留压应力改善疲劳性能。 对金属性能影响P60 加工硬化(冷作硬化，形变强化):随冷塑性变形量增加，金属强度硬度提高，塑性韧性下降现象。 加工硬化机制：冷塑性变形导致亚结构细化、位错密度和晶格畸变程度增大，再加上位错交互作用加剧，导致位错运动或变形阻力增大，即强度提高。 加工硬化工程意义：不能热处理强化金属和合金重要强化手段；某些工件或半成品能拉伸或冷冲压加工成形重要基础；提高零件使用过程中安全性，如塑性变形削弱应力集中及加工硬化避免过载断裂等。 物化性能:导电率、电阻温度系数、耐蚀性等下降。 思考题:1.什么是第一、二和三类内应力？举例说明残留应力的有益作用。 2.什么是加工硬化？简述加工硬化的机制。3.加工硬化有何工程意义？ 冷塑性变形金属加热时组织和性能变化 P61 随加热温度升高,依次发生回复、再结晶和晶粒长大。 缺陷运动:点缺陷运动(空位与间隙原子结合降低点缺陷浓度)；位错运动(杂乱分布位错部