哈锅300MW循环流化床锅炉下二次风口磨损改造实践.docxVIP

哈锅300MW循环流化床锅炉下二次风口磨损改造实践 ［摘要］本文介绍了神华神东电力郭家湾电厂两台哈尔滨 锅炉厂设计制造的300MW循环流化床锅炉在调试到正常运行 过程中出现的多次下二次风口磨损爆管问题，分析并找到原 因，并在现场实施了技术改造，取得了较为满意的效果。本 文的技术改造实践对于哈锅同类型锅炉防磨改造具有非常 重要的借鉴意义。 ［关键词］循环流化床锅炉；下二次风口；磨损；改造 前言 循环流化床锅炉是一种高效、节能、低污染的锅炉，具 有煤种适应性广、负荷调节性能好等特点，近几年来，国产 大型循环流化床锅炉也得到迅速推广使用，燃烧技术和运行 水平也日趋成熟。 神华神东电力郭家湾电厂选用哈锅第一台自主研发的 300MW循环流化床锅炉，在试运行及生产过程中出现的锅炉 多次磨损爆管问题。针对影响锅炉可靠性的磨损问题，本文 对郭家湾电厂在解决锅炉下二次风口磨损问题进行的改造 实践进行简要分析介绍。 设备概况 神华神东电力郭家湾电厂#1、#2锅炉是采用哈锅自主研 发设计和制造的HG-1065 / 17. 5-L. MG44循环流化床锅炉。 锅炉为亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封 闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设大罩壳 的循环流化床锅炉，燃用混合煤质。 锅炉主要由单炉膛双布风板、4个高温绝热分离器、4 个自平衡“U”形回料阀、尾部对流烟道、2个管式空气预热 器、6台滚筒冷渣器等部分组成。炉膛内的蒸发受热面采用 膜式水冷壁，炉膛上部布置水冷屏、屏式I、II级过热器和 末级再热器，炉膛底部是水冷布风板，其上布有布风均匀防 堵塞、防结焦的大直径钟罩式风帽；尾部对流烟道中布置了 高温过热器、低温过热器、低温再热器、H型省煤器、管式 空气预热器。配风分一、二次风并由各自的风机供风，采用 分级配风。一次风经布风板给入，二次风喷口布置于炉膛密 相区，给煤、石灰石系统的密封风均取自二次风。 3?锅炉下二次风口水冷壁磨损爆管问题及原因分析 循环流化床锅炉燃烧系统的核心是物料循环。炉内平均 物料浓度较高，锅炉下部明显存在密相区，上部为稀相区； 这既是循环流化床锅炉的特征，也是循环流化床锅炉的必要 条件。锅炉下部密相区由于物料浓度大，哈锅厂虽然采用了 砌筑80mm厚的耐磨耐火材料，但是由于设计不合理及耐磨 耐火材料质量不佳往往造成锅炉密相区水冷壁磨损爆管问 题。 郭家湾电厂#1、#2锅炉先后3次因内下侧二次风口区域 浇注料脱落磨损水冷壁管造成爆管事故，给电厂安全生产造 成很大影响。为解决此重大技术难题，电厂邀请哈锅厂及清 华大学，来厂对造成磨损爆管原因进行深入分析，大家达成 共识，认为造成锅炉下二次风口水冷壁磨损爆管的主要原因 为： 1） 原设计二次风口结构不合理，防磨和密封没有分开 设计； 2） 锅炉内侧二次风倾角大，射流在风口下部区域形成 涡流造成磨损问题； 3） 二次风口区域浇注料质量及施工工艺欠佳。 为解决郭家湾电厂锅炉内下侧二次风口水冷壁管磨损 爆管问题，电厂先后在提高锅炉内下侧二次风口区域浇注料 质量及运行调整降低二次风压上下功夫，采用高耐磨可塑料 进行二次风口区域重新修复；将锅炉二次风压由原lOKPa, 降低到7-8KPa,提高了锅炉运行的可靠性，锅炉连续运行时 间去年最长达124天，依然没有彻底解决锅炉内下侧二次风 口水冷壁管磨损爆管问题。 锅炉下二次风口磨损改造方案 鉴于上述原因，经和清华大学进一步协商，决定采用改 进二次风口结构设计、加装套管、提高二次风口区域浇注料 质量技术方案，形成如下锅炉下二次风口改造施工方案。 4. 1具体施工步骤： 1） 更换爆管及磨损减薄的水冷壁管，对管子的对接焊 缝拍片，合格； 2） 拆除10个二次风口区域（包括密封盒内）浇注料； 3） 按图纸要求安装二次风口套管，采用焊接结构； 4） 焊接密封结构，要求先焊鳍片后焊销钉，销钉全部 焊接在鳍片上； 5） 二次风口区域高纯刚玉耐磨浇注料采用现场支模板 工艺；套管与密封盒内浇筑刚玉耐磨刚玉浇注料； 6） 养护后厂家采用碘鹄灯烘烤，启动过程按照厂家提 供升温曲线进行，保证施工质量。 4. 2技术要求及施工注意事项： 1） 拆除浇注料时，做好防止损伤水冷壁管的措施； 2） 安装二次风口套管时，必须先保证二次风套管斜面 与密相区浇注料外表面平齐；要求二次风套管与二次风管中 心线偏差不得大于5mm；二次风套管安装角度偏差不得大于 2° ; 3） 销钉自行制作，采用①10的圆钢（材质为 lCrl8Ni9Ti）,制作成 Y 型销钉，L=200mm； 4） 销钉采用错列布置，间距为150X 150mm；焊接后销 钉上及时刷沥青漆。 5） 耐火浇注料采用人工支模板工艺，施工用水保证清 洁无脏污，搅拌好的耐火浇注料放置时间不得大于30min； 要