刀具几何角度及切削要素 1.pptVIP

定位准确：刀片转位或更换刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。 操作方便：刀片转位或更换刀片时，操作应简便迅速。 动作可靠。夹紧元件的动作幅度应保证在刀片和刀槽公差范围内将刀片夹紧。 结构合理：夹紧元件不应防碍切屑的流出。 可转位刀片的夹紧机构要求 硬质合金车刀在切削钢料时，连续不断的长条切屑不仅会损伤工件加工表面，而且常会缠绕在刀具或工件上，引起车刀崩刃．甚至影响操作者的安全。在自动化生产中，这个问题更应很好解决，否则就不能稳定地进行生产。 生产中较理想的切屑形状是C字型、 6字型、宝塔型、长螺旋型等。 4.车刀的断屑 控制切屑的流向并适当增大切屑的变形，使切屑在工件表面上或刀具后刀面上碰断，或者使切屑卷成一定的形状。 断屑原理 断屑方法 断屑槽、断屑板和特殊几何形状。 断屑槽可以用砂轮在刀片上磨出，也可以在制造刀片时直接压制成形。 断屑槽 基本槽型 基本截型 a)直线圆弧形 b)圆弧形 c)锥坑形 各种切削加工的切削运动 车 刀 的 构 成 刀具的切削部分 正交平面参考系 正交平面参考系与法平面参考系 假定工作平面参考系 车刀的主要角度 刀具切削部分放大形状 刃倾角的正负规定 前角的正负规定 法平面参考系标注角度 假定工作平面参考系标注角度 横向进给运动对工作角度的影响 基面Pｒ由水平位置变至工作基面Pre 切削平面Pｓ由铅垂位置变至工作切削平面Pse 引起刀具的前角和后角发生变化 轴向进给运动对工作角度的影响 假定车刀λs＝０，若考虑进给运动，故刀刃上选定点相对于工件表面的运动是螺旋线。这时基面Pｒ和切削平面Pｓ就会在空间偏转一定的角度?0，从而使刀具的工作前角?oe增大，工作后?oe角减小。 刀尖安装高低对工作角度的影响 刀尖高于工件轴线时，工作切削平面变为Pse，工作基面变为Pre，则工作前角λoe增大，工作后角αoe减小； 刀尖低于工件轴线时，工作角度的变化正好相反 刀杆中心线偏斜对工作角度的影响 刀杆右斜，将使工作主偏角ｋre增大，工作副偏角ｋ′re减小； 刀杆左斜，则ｋre减小，ｋ′re增大： 1－45?弯头车刀 2－90?外圆车刀 3－外螺纹车刀 4－75?外圆车刀 5－成形车刀 6－90?外圆车刀 7－切断刀 8－内孔切槽刀 9－内螺纹车刀 10－盲孔镗刀 11－通孔镗刀 几种常用的车刀 焊接式车刀 a)上压式 b)偏心式 c)杠销式 d)杠杆式 e)楔块式 f)综合式 刀具工作角度的参考系平面 与静态系统中正交平面参考系建立的定义和程序相似，不同点就在于它以合成切削运动υe或刀具安装位置条件来确定工作参考系的基面pre。 由于工作基面的变化，将带来切削平面pse的变化，从而导致工作前角γoe、工作后角αoe 的变化。 第五节 刀具的工作角度 工作基面Ｐre　 通过主切削刃上选定点，垂直于该点合成切削速度方向的平面。 工作切削平面Ｐse　 通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点工作基面的平面。 工作正交平面Ｐoe 　通过主切削刃上选定点，垂直于工作基面和工作切削平面的平面。 为保证刀具有合理的切削条件，这时应根据刀具的工作角度来换算出刀具的标注角度。 1）刀杆中心线偏斜对工作角度的影响 当车刀刀杆的中心线与进给方向不垂直时，车刀的主偏角ｋｒ和副偏角ｋ′ｒ将发生变化。 2）刀具安装高低对工作角度的影响 车削外圆时，车刀的刀尖一般与工件轴心是等高的。如果刀尖高于或低于工件轴线，则此时的切削速度方向发生变化，引起基面和切削平面的位置改变，从而使车刀的实际切削角度发生变化。 刀尖高于工件轴线时前角增大，后角减小 进给量ｆ越大，工件直径ｄｗ越小，则工作角度值的变化就越大。 在车削大螺距螺纹或蜗杆时，进给量ｆ很大，故?0值较大，此时就必须考虑它对刀具工作角度的影响。 3）轴向进给运动对工作角度的影响 4）进给运动方向不平行工件轴线对主、副偏角的影响 第六节 切削层与切削方式 切削层是指工件上正被刀具切削刃切削着的一层金属。 切削层参数——基面中测量的切削层长度、宽度和面积。 它们与切削用量f、ap 有关。 ⊿ADE是残留面积，影响表面粗糙度 一、切削层参数 (1)切削层公称厚度hD——垂直于正在加工的表面(过渡表面)度量的切削层参数。它反映了切削刃单位长度上的切削负荷。 (2)切削层公称宽度bD——平行于正在加工的表面(过渡表面)度量的切削层参数。它反映了切削刃参加切削的工作长度。 (3)切削层公称横截面积AD——在切削层参数平面内度量的横截面积。 各种切削加工的切削层参数 二、切削方式 1.自由切削与非自由切削 自由切削：只有一条切削刃参加切削。 非自由切削：主、副切削刃同时参加切