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第1章 金属切削的基础知识 切削运动 刀具 切削过程的现象 第1节 切削运动及切削用量 一、切削运动 二、切削用量 三、切削层参数 一、切削运动 主 运 动：速度高，消耗功率大，即主轴 一般一个，如车削、刨削 二、切削用量 即切削三要素 包括：切削速度 进给量 背吃刀量 1. 切削速度 定义： 切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。以 vc 表示，单位 m/s 或 m/min 计算公式： （1）主运动为旋转运动时， vc 为最大线速度 d ——工件或刀具的直径，mm n ——工件或刀具的转速，r/s 或 r/min （2）主运动为直线运动时， vc为平均速度 L —— 往复行程长度，mm nτ——主运动的往复速度，st/s或st/min 2. 进给量 车削：每转进给量 用 f 表示，单位 mm/r 刨削：每行程进给量 用 f 表示，单位 mm/st 铣削：每齿进给量 用 fz 表示，单位mm/z 进给速度，即瞬时速度 用 vf 表示，单位mm/s 或 mm/min z ——刀具齿数 3. 背吃刀量 即切削深度，用 ap表示，单位mm 三、切削层参数 包括：切削层公称横截面积AD 切削层公称宽度 bD 切削层公称厚度 hD 切削层公称横截面积 AD= bD ×hD AD不包括残留面积，但车削的残留面积很小时， 第2节 刀具 一、刀具材料 二、刀具结构 三、刀具角度 一、刀具材料 刀具材料的要求 （1）高硬度 （2）高强度、高韧性 （3）耐磨性 （4）耐热性（红硬性、热硬性） （5）制造工艺性（可制造性） 常用刀具材料 （1）碳素工具钢、合金工具钢（钳工工具） （2）高速钢（复杂刀具） （3）硬质合金（WC、TiC） （4）新型材料 陶瓷材料 金刚石 立方氮化硼 （CBN） 二、刀具结构 三面两刃一尖 结构形式 机夹铣刀 三、刀具角度 刀具参考系（静止） 主偏角、副偏角（基面投影） 前角、后角（正交平面投影） 刃倾角（主切削平面投影） 主、副偏角的影响 主偏角对切削层的影响 主偏角对残留面积、切削力的影响 前角、后角的影响 大，切削刃锋利，切削轻快，受力不好 小，切削刃变钝，刀尖强固，受力好 刃倾角对排屑方向的影响 刀具角度总结 其它刀具 工作角度 第3节 金属切削过程 一、切屑 二、积屑瘤 三、切削力 四、切削热 五、刀具磨损 一、切屑 1. 形成过程 对金属材料挤压，变形，断裂形成切屑 前角小，材料变形大，切削力大，切削温度大 2. 切屑种类 （1）带状切屑：高速小进给，切削连续，平稳，Ra低，不安全 （2）节状切屑：低速大进给，切削力波动大，Ra高，粗加工 （3）崩碎切屑：切削铸铁，黄铜等脆性材料。切削热，切削力在主切削刃和刀尖上，易振动，崩刃，影响表面质量。 二、积屑瘤 1. 形成 切削刃上粘着一小块很硬的金属，长大后脱落，然后再长。 2. 对加工的影响 （1）保护切削刃。 （2）增大工作前角，使切削轻快 （3）不断地产生和脱落，使切削有振动，影响尺寸精度；还会粘在已加工表面上，影响表面质量。 粗加工希望产生 精加工应该避免 3. 避免 （1）正火或调质处理，以提高其强度，硬度。 （2）避免中速。 低速时温度低，摩擦小，如拉削、铰削、精刨 高速时温度高，摩擦小，如精车、精铣 三、切削力 切削加工最大的特点就是有力的作用 1. 切削力的分解 切削力Fc 做功最多； 进给力Ff 很小； 背向力Fp 不做功， Fp 影响细长轴的加工 2. 切削力的估算 设计时要选电机，算功率，要估算切削力 Fc = k c ×AD≈ k c ×a p ×f (N ) k c 是切削层单位面积切削力(N/mm 2) 切削功率 P m=F c × vc ×10-3 (kW ) vc 是切削速度 (m/s) 电机功率 PE = Pm /η η 传动效率 四、切削热 1. 来源 切削