超音速等离子喷涂WC-17Co纳米涂层的性能-西北有色金属研究院.PDF

第46 卷 第3 期 稀有金属材料与工程 Vol.46, No.3 2017 年 3 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING March 2017 超音速等离子喷涂WC-17Co 纳米涂层的性能 李万青，林铁松，宋超群，何 鹏，王启越 (哈尔滨工业大学 先进焊接与连接国家重点实验室，黑龙江 哈尔滨 150001) 摘 要：采用超音速等离子喷涂在0Cr13Ni5Mo 不锈钢表面制备了纳米和微米WC- 17Co 涂层，并对比了2 种涂层的孔 隙率、结合强度、硬度和耐磨性。结果表明，纳米涂层的致密性和结合强度均高于微米涂层，其孔隙率仅为0.56% ，结 合强度大于69.2 MPa ；纳米涂层和微米涂层的硬度是基体的3.9 和3.8 倍，硬度值从涂层的表面到底部逐渐增加；基体 磨损为磨粒磨损+粘着磨损+层状剥落，2 种涂层磨损均为磨粒磨损。纳米涂层的孔隙率低、硬度高、表面抗压性强使其 表现出更优的耐磨性。 关键词：超音速等离子喷涂；纳米涂层；WC- 17Co；磨损 中图法分类号：TG174.442 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2017)03-0807-05 水轮机是水电站的重要能量转换设备。但水轮机 混合气体为工作气体，采用微米WC-Co 涂层作对比， 叶片等过流部件常受到泥沙冲蚀而发生磨损破坏，尤 重点研究了纳米 WC-Co 涂层的孔隙率、结合强度、 其我国黄河流域的水电站机组泥沙磨损严重。水轮机 硬度、表面抗压性和耐磨性。 过流部件的磨损将产生巨大的维修费用，而检修停产 1 实 验 会造成能源浪费。 若单纯采用高性能材料来提高整个过流部件耐磨 基体材料选用0Cr13Ni5Mo 马氏体不锈钢，具有高 损性能，其使用成本很高。由于磨损破坏主要发生在 强度、高硬度、耐磨损和耐腐蚀等优点，该材料制造的 工件表面，只需提高工件表面的耐磨性即可满足使用 水轮机叶片已在三峡、刘家峡等水电站中投入应用。 要求。目前，解决这一问题性价比更高的方法是在过 喷涂设备采用Plasma 80-PL 型超音速等离子喷涂 流部件表面热喷涂耐磨涂层。 机（巴顿焊接研究所生产），喷涂材料采用纳米级和微 喷涂材料采用由高硬度WC 颗粒和高韧性 Co 金 米级WC- 17Co 粉末（Co 质量分数为 17%），单个WC 属组成的复合粉末时，制备的涂层韧性好、硬度高且 颗粒平均尺寸分别为 100 nm 和 1 μm，呈不规则多角 [1] 耐磨性能优异 ；且WC 颗粒为纳米尺寸时，涂层的 状，粉末喂料粒度均为 15~ 45 μm 。 [2] 硬度和韧性将得到进一步提高 。 纳米级和微米级粉末采用相同的喷涂工艺参数： 目前，WC-Co 涂层主要制备方法为等离子喷涂[3,4] 喷涂距离为250 mm ，电压为260 V ，电流为250 A ， [5-7] 和超音速火焰喷涂 ，但等离子喷涂时WC 颗粒易发 喷涂角度为90°，送粉速度为15 g/min，空气和丙烷的 生严重氧化脱碳，而超音速火焰喷涂需要消耗大量昂 体积混合比为5:4 ，混合气体压力和流量分别为0.3 MPa