第二节流化床的流体力学特性.pptVIP

* 双层流态化烘干机 * * * 流化床内的传热具有许多流体的性质，所以传热、传质有很多优势。 * 无论在水平方向还是垂直方向上几乎都是均一的。 这是由于流化床内的流体一般为湍流流动，并且固体颗粒在流化床层中实际上具有相当大的循环速度，粒子发生强烈的扰动的缘故。 * * Ha：几毫米到十几毫米之间 * 例题见p14 传热系数以往称总传热系数。国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度（K，℃），1小时内通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/平方米·度（W/㎡·K，此处K可用℃代替）。 导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K,℃），在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米?度（W/m?K，此处为K可用℃代替）。导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，导热系数较小。材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。通常把导热系数较低的材料称为保温材料，而把导热系数在0.05瓦/米?度以下的材料称为高效保温材料。 扩散系数——表示气体（或固体）扩散程度的物理量。扩散系数是指当浓度为一个单位时,单位时间内通过单位面积的气体量, * 气体喷出后 流体减速 * * * 保证流化床具有良好而稳定的流态化状态的重要构件 * * 工作速度=垂直速度 * 二、流化床内的传质 2.颗粒与气体间传质系数计算(流化床) * 第四节 流化床装置设计 * 气体分布装置 内部构件 气固分离装置 原料流体的加料装置 固体颗粒的加料、卸料装置 流态化技术应用领域非常广泛，使用目的不同，装置设计也不同。设计程序主要取决于工艺过程的特点及设计者的经验兴趣。通常要确定的内容有： 流化床示意图 * 通常要确定的内容 床型 直径和高度 分布板和预分布器 内部构件 粉粒回收系统 给、排料系统 换热系统、操作控制 流化床内的换热器 * 流化床体直径和高度的确定 通过截面的表观流速u，最好根据同类型流化床的实际数据确定。 床型选择 * 流化床体直径和高度的确定 床体高度：指分布器以上至气体排出口之间的距离 当气体通过流化床而达到床层表面时，其气泡破裂，微小的粒子被气体夹带，这些微小粒子由于其粒径大小不同而由大至小从床层表面上逐渐沉落。 粒子飞出模型 ubt-床层界面表观流速 气体喷出后 流体减速 * 夹带高度 气体速度由于孔隙率的增大而逐渐减小，当达到一定高度时，颗粒不向下沉降，气体速度不再减小，这时，床层表面到该点的距离称为夹带分离高度(TDH-Transport Disengaging Height) TDH+床层高度=床体最小高度值 输出口高度 m 表观流速 m/s 输出口高度与表观流速的关系 * 气体分布板的选型和设计 流化床示意图 * 二、气体分布板的造型和设计 分布板的作用： 支承物料 使气体通过它产生均匀的气流 分布板的设计要求： 气体分布均匀，阻力小、不漏料、不易堵塞、构造简单、便于制造和维修等 * (一)分布板的型式 简单、漏料、易弯曲 简单、不漏料 很好的支持荷重，不弯曲，注意开孔 不同气体在通过分布板进入床层前再进行一次混合，同时填充的物料能起绝热作用。 加工易，但气体分布均匀性较差 不漏料，复杂 分布板型式 * (二)多孔分布板的设计 气流通过分布器时，类似于气体通过并联管道，要使气流分布均匀，势必使各孔道两端压降相等。 分布板中心部位气体速度总大于边缘部位的气体流速，造成沿截面的动压头并不相等。 由于床层的剧烈扰动，作用在分布板上的静压头急剧波动。 只有当气流通过分布板时的压降增大至以上不均匀性可忽略时，整个床面的气体分布状况才能比较均匀。当气体通过分布板的压降大于气流通过分布板上床层产生的压降10％以上，气流沿整个截面分布才比较均匀 * (二)多孔分布板的设计 气体通过分布板具有适当的的压降，就必须使分布板具有适当的开孔率（开孔总面积/分布板面积） 计算步骤（见课本P17）： a：确定多孔板压降 b：确定气流通过锐孔速度 c：确定开孔率 d：确定分布板孔数 * 第五节 流化床的工业应用 密相气固流化床的优点 传递过程加速 流化床层的物理量易于均匀一致 气体流速可在较大范围内波动，而不至增加单位功率消耗 可以在较小的设备容积内，处理大量物料 气固接触时间可在较大范围内调剂，以满足反应时间的要求 颗粒如同流体一样可平稳地流动，易于实现连续的自动化操作 设备简单，基建费用不高。 * 密相气固流化床的优缺点 密相气固流化床的缺点 不存在物理量梯度，因此不能实现真正逆流操作，减少传递过程的平均推动力，且会降低过程进行的完全程度，对产品纯度要求很高时，不宜采用 流化床内的