袋式除尘器原理介绍及计算演示课件.pptVIP

四、袋式除尘器的类型 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。 常用的清灰方式有三种 精选编制 机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取 1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa 精选编制 机械振动清灰 优点是工作性能稳定，清灰效果较好 缺点是滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大 清洁气体出口 灰斗 滤袋 清洁气体一侧 含尘气体入口 固定孔板 典型机械振动式布袋除尘器 精选编制 逆气流清灰 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa。 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况。 精选编制 脉冲喷吹清灰 利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落。 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s）。 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s。 精选编制 清洁气体 脉冲气体集流箱 脉冲管 滤袋 进气口 隔膜阀 管板 进气栅板 支撑框 典型脉冲喷灰式布袋除尘器 脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99％；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠。 精选编制 五、袋式除尘器的性能及的影响因素 （一）袋式除尘器的除尘效率 丹尼斯 （Dennis）和克莱姆（Klemm）提出了一系列预测袋式除尘器的粉尘出口浓度和穿透率的方程： 1、除尘效率 精选编制 2、影响除尘效率因素 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。 2、过滤速度： 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比。 1、粉尘负荷 精选编制 袋式除尘器的分级效率曲线 精选编制 （二）袋式除尘器的压力损失 压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等 精选编制 粉尘的比阻力系数 精选编制 六、袋式除尘器的选择、设计和应用 设计流程 1、选择过滤介质：与温度和气体与粉尘的其他性质相适应 2、选择清灰方式：与滤布相适应 3、计算气布比 4、计算穿透率 5、计算需要的过滤面积和袋室数目 6、提出风机和管道的技术要求 7、经济核算 精选编制 根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的情况等，选定除尘器类型， 根据含尘气体特性，选择合适的滤料。 根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式， 1、选择与设计 （1）选定除尘器型式、滤料 及清灰方式 精选编制 应用 气布比 主要清灰方式 主要滤布种类 粉尘 粒径 密度 谷物加工 12～14 RA F 大 低 石灰石（采石场） 6～8 PJ F 大 中 氧化铅 1.5～2 S W 小 高 煤飞灰（采暖锅炉） 2～3 RA W 小 中 煤飞灰（工业锅炉） 4～5 PJ W/F 中 中 水泥（窑炉） 2～3 RA W 中 中 注：RA——空气反吹； PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制；W——纺织 清灰方式 精选编制 滤料 相对费用/US $ 温度/℉ 聚酯 6 275 诺梅克斯 14 400 特氟隆 45 450 玻璃纤维布 25 500 Hugglas 30 500 *除玻璃纤维布 (G/C=2:1) 外,假定 G/C=5:1 滤料的比较 精选编制 除尘器分类 精选编制 使含尘气流通过过滤材料可将粉尘分离捕集 空气过滤器 颗粒层除尘器 袋式除尘器 分类： -----滤纸或玻璃纤维 -----砂、砾、焦炭等颗粒物 -----纤维织物 精选编制 采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），在工业尾气的除尘方面应用较广。 除尘效率一般可达99%以上 效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。 精选编制 3.3 袋式除尘器 一、工作原理 六、袋式除尘器的设计 二、袋式除尘器特点 三、袋式除尘器的滤料 五、袋式除尘器的性能及影响因素 四、袋式除尘器的类型 精选编制 1、对细粉尘(≥0.5μm)除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。 2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。 3、规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几立方米到几百万立方米。 4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。