受限空间作业管理程序.doc

XX公司受限空间作业管理制度 1 目的 为了控制、消除受限空间作业的危害，预防和减少生产安全事故，保障作业人员的安全与健康，根据安全法律、法规，制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司范围内的受限空间作业。 3 引用文件 《信钢公司受限空间作业管理制度》 4 定义 受限空间作业：指密闭或者部分密封，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者含氧量不足的空间。如：生产区域内炉、釜、罐、塔、仓、管道、下水道、清水道、污水道、地下通廊作业、半封闭的设施及场所作业等。 5 职责 5.1 各单位是本单位有限空间作业安全的责任主体，单位负责人对本单位有限空间作业安全负责。 5.2 安全科负责全公司危险较大的受限空间作业的审批和监督，检查铸造公司区域内受限空间作业安全措施的落实情况，危险性较大、或者涉及面较广的受限空间作业项目，需上报信钢公司安环部。 6 工作程序 6.1 作业票的办理和审批 6.1.1受限空间作业之前，作业单位必须办理《受限空间作业票》，制定安全防护措施，明确作业现场安全负责人、监护人、作业人员及其职责。 6.1.2一般性受限空间作业由综合科审批。 6.1.3存有危险性较大的受限空间作业必须由综合科报安环部审批。 6.2安全隔绝 设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源必须有效切断。 6.2.1管道有效隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道，不能用水封或阀门等代替盲板。 6.2.2电源有效切断应取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁，并挂警示牌。 6.3介质的置换与通风 6.3.1作业前必须了解受限空间内可能存在的有毒有害液体、气体介质理化性能、毒性、易燃性、爆炸性。 6.3.2受限空间存有有毒、有害液体时，必须首先采取正常方法排出液体物质，再用高压水大量冲洗其内壁，冲洗后的废液要妥善处理，不得随意排放，污染环境。 6.3.3受限空间存有有毒有害气体或含氧量不足时，要事先进行置换通风，可采取自然通风或强制通风两种方式。 6.3.4受限空间存有易燃易爆气体时，必须先用N2等惰性气体进行置换，然后再进行自然通风或强制通风。 6.3.5若其它设备设施的有毒有害气体、液体有可能进入作业空间时，必须采取可靠的断开措施。 6.4 气体分析/检测 6.4.1进入受限空间作业前，必须进行含氧量分析和可能存在有毒有害气体含量的分析。氧含量必须19%-21%范围内。有毒有害气体浓度必须低于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中《车间空气中有毒有害物质最高允许浓度》的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧、爆炸临界值。 6.4.2作业前30分钟内必须对有限空间进行再次采样分析，验证分析检测结果符合安全作业许可要求。若不符合，必须重复以上置换、清洗或通风作业程序直至符合安全作业许可要求为止。否则，任何人不得进入有限空间作业。 6.4.3作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔2小时取样复查一次，如有任意一项不合格以及出现其他异常情况，必须立即停止作业并撤离人员，同时取消作业证。作业现场经处理，并经取样分析符合有限空间作业安全要求后，重新开具作业证，方可继续作业。 6.4.4检测人员检测时应当记录检测时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测人员签字后存档。检测人员检测时应当采取相应的安全防护措施，防止中毒窒息等事故发生。 6.4.5进入受限空间作业，作业人员所带的工具、材料须进行逐项登记，作业结束时应清点作业工具、材料的数量并全部带出，不准留在有限空间内。 6.4.6涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠的通风措施。 6.5照明和防护措施 6.5.1 进入受限空间作业，必须使用符合规定要求的工器具，同时配戴好规定的劳动保护用品、用具。如工作帽、工作服、防毒面具或空气呼吸器等。 6.4.2受限空间内作业人员必须按规定定时轮换。 6.5 作业过程中监护 6.5.1 作业点和作业区域要随时对有毒有害气体的浓度进行监测,发现异常要及时停止作业。 6.5.2作业过程中必须指定专人监护，监护人应了解相应有毒有害介质的特性和相应紧急情况的处理措施。 6.5.3监护人必须能随时与作业人员取得联系，用心专一，精力集中，搞好过程安全确认，必要时配备相应通信工具，严禁擅离作业岗位。 6.6 紧急情况处理 6.6.1 作业现场要备好必要的紧急情况处理设施和器材。例如:消防车、灭火器、防毒面具、空气呼吸器等。 6.6.2发生紧急情况时，监护人应立即召集人员进行抢救处理。 6.6.3所有进入受限空间内的抢救人员必须,配戴好防毒面具、空气呼吸器等急救装置，严禁冒险进入。 6.7 善后处理 6.7.1 作业结束后应清点人员和清理现场，做到工完、料尽