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技术部门经理年终总结 　　全年班组5S管理的要求持续的对现场和提升　　①班组现场围板流动性大不易控制为此班组全月业余每月2次的整顿现场;　　②制作适宜的标语美化现场环境;　　③实施班组管理板的更新更具实效性;　　④物料的使用性质不同对现场所有物品定置编写了5S模板;　　⑤合成线操作区无范围外人员易走进操作区组员操作和现场安全画定操作区域设定标识　　①20xx年班组生产能力提升对工位布局了将原3个各工位细化为4个工位对生产现场物流了品种的变换对物料定置性程度上降低了翻料的浪费了工效多的努力拼厢能力已当班日产150~160台的;　　②对班组各工序实施了动作降低动作浪费年生产能力约3000台;　　③生产能力提升的长远规划了合成线两头对装的方案专业厂了确认所有设备改造已(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)班组对物料存储的策划也已实验,单台生产约为10分20秒,方案 ,每天的生产能力将提升40台左右　　一对成本指标了修订让成本更具可控化班组将成本指标分解到个人让组员都到成本管理中去了成本目视管理看板实施岗位成本投入产出报表　　二制定了全年降耗减废计划对前板防划伤、废销再及跑、冒、滴、漏了和整治　　三经济运行分析对领料单回收了班组标准件、小附件品种较多的规范管理对每品种产品标识标注　　班组全年共拼厢37443台成本消耗元定额元比值为%单台消耗元单台生产成本比