金属陶瓷硬质覆层零件设计理论及其可靠性研究-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

山东大学博士学位论文 山东大学博士学位论文 III!!!目!!!!!!!曼 金属陶瓷硬质覆层零件设计理论及其可靠性研究 摘要 金属陶瓷硬质覆层零件是利用先进涂覆层技术在基体零件上涂覆金属陶瓷硬质 覆层而得到的新型层状复合材料零件，可广泛应用于耐磨抗蚀、耐疲劳抗氧化及耐 高温场合。针对目前缺乏系统的适应于金属陶瓷硬质覆层零件设计理论的现状，本 文在对金属陶瓷硬质覆层材料等效性能研究的基础上，对覆层零件在典型服役条件 下的设计理论及其可靠性进行了系统研究，为进一步扩大该新型覆层零件的应用领 域奠定了理论基础。 提出了金属陶瓷硬质覆层材料的等效弹性模量的概念，建立了其等效弹性模量 与组成材料弹性模量、热膨胀系数、覆层厚度等参数之间的理论关系模型，并进行 了实验研究。建立了金属陶瓷硬质覆层材料等效泊松比和等效剪切模量理论模型。 建立了覆层受压和受拉两种作用方式下金属陶瓷硬质覆层材料的等效抗弯强度 理论模型，并进行了实验研究。结果表明，材料的等效抗弯强度随着覆层厚度的增 加而增加；覆层受压时，材料首先在硬质覆层的最大压应力点发生破坏，而覆层受 拉时，材料首先在硬质覆层的最大拉应力点发生破坏。针对覆层受压，提出了基于 等效抗弯强度进行硬质覆层零件设计时，应该以覆层部分材料的抗压强度而不是以 基体材料的抗拉强度为设计准则。对金属陶瓷硬质覆层材料的等效屈服强度，界面 拉伸强度和界面剪切强度随覆层厚度的变化规律进行了实验研究。 提出了磨损载荷作用下金属陶瓷硬质覆层零件的设计准则，即基于允许磨损量、 等效最大剪切应力和界面剪切强度的设计准则。建立了覆层零件磨损量、等效最大 剪切应力以及界面最大剪切应力理论模型，并进行了实例和有限元研究。结果表明， 当零件总厚度不变时，硬质覆层零件的等效最大剪切应力和界面最大剪切应力均随 着覆层厚度的增大而减小、随着磨损载荷的增大而增大、并与摩擦副材料有关。 对基于裂纹扩展的金属陶瓷硬质覆层零件的设计理论进行了研究，提出了一个 适应于硬质覆层零件的、用于判断界面裂纹扩展方向的新参数，即界面裂纹扩展方 向的相对扩展性能参数CP。 对基于平行并位于界面的裂纹扩展的金属陶瓷硬质覆层零件设计准则进行了理 论和实例研究。理论分析了该界面裂纹分别向硬质覆层内偏折，向基体内偏折，沿 界面三个方向扩展的相对扩展性能参数。提出了平行并位于界面的裂纹扩展准则， 根据该准则，实例分析了该界面裂纹分别沿三个方向扩展的最大能量释放率、相对 扩展性能参数及扩展角与载荷作用角叭覆层厚度比hi／h、载荷口大小及零件组成 摘 摘 要 材料弹性模量比EI，E2之间的关系。结果表明，对于实例中所研究的金属陶瓷硬质覆 层零件，其平行并位于界面的裂纹首先向硬质覆层内扩展。 对基于垂直并停留在界面的裂纹扩展的金属陶瓷硬质覆层零件设计准则进行了 理论和实例研究。理论分析了该界面裂纹沿五个可能扩展方向(分别从两个方向向 硬质覆层内偏折，向基体内偏折，分别从两个方向沿界面偏折)的相对扩展性能参 数。提出了垂直并停留在界面的裂纹扩展准则，基于该扩展准则实例分析了界面裂 纹沿五个可能扩展方向的最大能量释放率、相对扩展性能参数及扩展角与叭hi／h、 Q及蜀绣j之间的关系。结果表明，对于本例中的金属陶瓷硬质覆层零件，其垂直并 停留在界面的裂纹最不容易向基体内扩展，最容易向硬质覆层内偏折。 对基于斜跨界面裂纹扩展的金属陶瓷硬质覆层零件设计准则进行了理论和实例 研究。理论分析了斜跨界面裂纹起始扩展位置分别位于硬质覆层内和基体内的相对 扩展性能参数。提出了硬质覆层零件内斜跨界面裂纹的扩展准则，实例计算了斜跨 界面裂纹分别在硬质覆层内、基体内扩展的最大能量释放率、相对扩展性能参数和 扩展角，分析了这三个扩展参数分别随叭hl／h、Q、El／历、裂纹倾斜角卢l以及裂纹 分别在硬质覆层和基体内的长度比aI／a2的变化规律。结果表明，本实例中研究的金 属陶瓷硬质覆层零件内的斜跨界面裂纹总是首先在硬质覆层内发生扩展。 对稳定热载荷作用下的金属陶瓷硬质覆层零件的设计准则进行了理论和有限元 研究。提出了硬质覆层零件在稳定热载荷作用下的设计准则．即基于硬质覆层部分 材料抗拉强度、界面拉伸强度及界面剪切强度的设计准则。利用瑞N-里茨法求解了 稳定热载荷作用下零件内的热应力场。分别建立了硬质覆层内最大拉应力矾一、零 件界亟最大拉应力a0一和界面最大剪切应力0一的理论模型。对硬质覆层零件内的 热应力进行了有限元研究，分析了吼。、盯。一及‘。。与温度差L覆层厚度比hI／h 及零件组成材料热膨胀系数差a2-etl之间的关系。结果表明，三个应力均随着r的增 加而增加；q。随着hl／h的增加而下降，f，。随着hl／h的增加而增大，％一随着 hl／h的增加首先下降然后上升：q。、吒一和f，。均随着a2·al的