金属板料数控渐进成形机理及工艺的研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

I I 摘 要 传统的板料零件通常通过模具的凸、凹模作用获得所需形状。因为制造模具的成 本很高，这种制造方法仅仅适合于大批量生产。为了满足用户产品多样化的要求，需 要开发适合于小批量产品生产的新工艺。在过去几年开发的多种方法中，应用简单工 具的板料数控渐进成形工艺的研究受到极大的关注。 板料数控渐进成形工艺不需要专用的模具，是一种柔性的成形工艺，它根据板料 零件的成形要求设计数控程序，然后通过数控机床的进给系统，成形工具按照一定的 轨迹逐步地成形板料，直到得到需要的零件。可以通过修改产品的数字模型来调节成 形工具的成形运动轨迹，达到改变成形零件的形状的目的。因此，它的成形周期短， 产品更新快。这种工艺非常适合于小批量、多品种和复杂的板料产品。 本文研究了金属板料数控渐进成形工艺的成形机理。通过对成形机理的实验研 究，掌握金属板料数控渐进成形的变形规律，并且详细地分析了变形过程中应力、应 变以及变形力的情况，得出了求解公式。通过网格实验和金相组织分析等方法验证了 数控渐进成形过程主要是剪切变形过程。 实验表明，影响数控渐进成形过程的主要工艺参数有：工具头球半径 r、成形半 锥角α、减薄率、进给量、芯模和工具头之间的间隙、工具头进给速度和摩擦等等。 本文作者全面分析了各种工艺参数的影响，以及这些工艺参数的选择与优化组合，研 究表明，这是保证数控渐进成形成功的重要条件。成形机理的研究为指导数控渐进成 形工艺用于实际生产提供了有力的理论依据。 由于金属板料数控渐进成形工艺的变形是剪切变形，故其板料变形区厚度 t 、板 料初始厚度 t0 及半锥角α等三者的关系符合正弦定律，即 t ??t0 sin ??。根据正弦定律， α接近于零时，板料成形部分的厚度接近于零。因此，难以一次成形直壁件。 为了成形直壁件，作者采用多次成形逐次逼近的方法，渐渐地由锥形件加工成直 壁件，即，首先，工具头通过斜路径把板料成形为锥形件，然后，通过多次工具头的 倾斜角路径，使锥形面逐次逼近直面，最终成形直壁件。 II II 这种渐进成形过程中通常会出现破裂、起皱和回弹等缺陷，严重影响成形零件的 质量。作者针对各种缺陷产生的原因，采取了不同的处理措施，取得了较好的效果。 根据上述研究成果，本文作者提出了一种板料数控渐进成形工艺方案，并做了一 些覆盖件和直壁件的加工实验，得到了理想的结果。 关键词：数控渐进成形 板料成形 成形机理 工艺规划 工艺参数 PAGE PAGE IV Abstract Conventionally, a sheet metal component is manufactured with dies and punches. However, the high cost of dies and punches limits the traditional manufacturing method only to mass production. Recently, customer’s demand in product diversification in this field calls for new manufacturing processes appropriate for small-lot production. Among various kinds of processes developed over the past few years, the research of the NC incremental sheet forming process which utilizes a simple tool has been paid great attention to. The NC incremental sheet metal forming process is a flexible forming process without dedicated forming dies, in which the NC program is designed according to the forming requirement of sheet metal components. The sheet metal is formed step by step with a forming tool according to a certain trace prescribed by the feed system of the NC forming machine until the required shape is obtained. The forming trace of the forming to