PVC 配料和混料工艺流程.doc

PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料(搅拌) 工艺流程 编号:TP/WI-SC001 编制: 批准: 受控状态: 分发号: 1 总则 为确保PVC-U、PP-R、PB、PE配料及混料(搅拌)操作规范化,保证管材和管件产品制造质量,特制订本生产工艺流程。 2 范围 本生产工艺流程适用于使用塑料高低混合机组的高混机对PVC-U混合料进行高温搅拌捏合,再经低混机搅拌冷却后包装存放,供PVC-U管材挤出及管件注塑生产使用,以及使用塑料混色机对PP-R、PB树脂和PE树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放,供PP-R、PE、PB管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料(搅拌)工艺流程。 3 工艺流程 3.1 开机前的常规检查 高低混合机组开机操作前,应检查配电操作箱(柜)、温控仪表是否安全完好,冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效,输气管道及冷却水是否通畅,放料门有无漏料现象。如果检查全部完好合格,便可以开机进行混料(搅拌)操作。 3.2 (配方)配料 3.2.1 产品配料单 根据生产计划,生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时,还应向车间下达产品(配方)配料单指导车间的配料操作。 3.2.2 产品配料的基本原则 根据生产品种和产品性能的不同要求,PVC-U管材挤出和管件注塑生产使用的PVC-U混合料对(配方)配料的要求也不相同,这就使PVC-U混合料的配方变得难以掌握。一般来讲,PVC-U混合料的(配方)配料应遵守下列基本原则: 3.2.2.1 给水管材和管件的配方既要求卫生无毒,还要求承受相应的供水压力,因此 给水管材和管件的配方应具备较高的抗冲击性能和卫生性能。 3.2.2.2 排水管材和管件的配方虽然不要求卫生性能,但是排水管材和管件管壁比较薄,且多为白色,配方难度较大,因此排水管材和管件的配方在满足流动性好的前提下,还要满足色泽基本一致和具有相当强度的要求。 3.2.2.3 绝缘电工导管多数需要进行冷弯,预埋在混凝土中使用的绝缘电工导管,还应具备较高的抗冲击强度,因此配方中除具备绝缘阻燃性能外,还要考虑具备较好的韧性和抗冲击性能。 3.2.2.4 PP-R、PE、PB管材和管件使用的PP-R树脂和PE、PB树脂颗粒料是固定配方料,不需要再进行配料,但PP-R树脂和PE、PB树脂的无色颗粒料,应根据管材和管件所需的颜色配加一定数量的色母粒。 3.2.2.5 配料过程中使用的各种计量器具应具有较高的精密度和准确性,应经过检定校准合格并在有效使用期内。 3.2.2.6 PVC-U配料时,各种助剂(热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、增塑剂、着色剂、填充剂等)应分别盛放,便于混料(搅拌)时区别使用。 3.2.2.7 着色剂宜采用糊状着色,PVC-U管材挤出多数采用SG-5型PVC树脂,管件注塑多数采用SG-7型PVC树脂。 3.2.2.8 配料人员应具备较高的素质,工作认真负责,经培训考核合格持证上岗,熟悉PVC-U的多种基本配方并能独立进行配料操作。 3.3 混料(搅拌) 3.3.1 温度设置 混料(搅拌)工艺的温度设置非常重要,混料(搅拌)温度过低容易造成半生料而影响产品质量,混料(搅拌)温度过高容易造成焦料现象甚至使搅拌的混合料报废。 PVC-U管材和管件产品的混料(搅拌)温度视使用的热稳定剂种类而有一定的差异。使用液体热稳定剂时热混温度一般设置90℃—100℃,使用固体热稳定剂时热 混温度一般设置115℃—130℃,最高设置不能超过140℃。冷搅拌温度一般设置40℃—42℃。 3.3.2 PVC-U混合料混料(搅拌)操作 PVC-U混合料混料(搅拌)操作是一道严格而又比较复杂的工序,要求混料(搅拌)操作人员工作认真,作风严谨,有熟练的操作技能。 高低混合机组开机搅拌前,要先打开低混机(冷搅拌)的冷却水开关,低速启动高混机(热搅拌),将PVC树脂和热稳定剂加入高混机中,将高混机转入高速运转,再将各种配好的助剂陆续加入到高混机中去热搅拌,PVC-U混合料达到设置的热混温度时,启动低混机(冷搅拌),及时将高混机转入低速运转并将高混机内已搅拌好的高温PVC-U混合料迅速排放入低混机(冷搅拌)内进行冷搅拌至规定的温度后,排放出低温机包装备用。PVC-U管件注塑生产混合料根据使用情况还应考虑进行二次混料(搅拌)工艺。 3.3.3 PVC-U混合料热搅拌加料顺序 一般加料顺序如下: 高混机低速转动时,于60℃以下加入PVC树脂、热稳定剂和着色剂(颜料),将热混机电机转入高速运转; 约80℃时加入抗冲击改性剂、加工改性剂等(使用液体长稳定剂时可提前加入); 约95℃时加入润滑剂(使用液体稳定剂时可提前加入); 约11