超精铜镜加工流程.doc

铜镜加工流程 目的：规范工序工艺流程，明确质量目标，安全、有序地生产，并使之有效率。 确定零件图纸及加工工艺规程 生产通知单 加工毛坯 选取 坯料 酸洗及钝化处理 OK OK 检查夹具精度 OK NO 重修 入库 选取夹具 OK 程序编制 装夹铜镜 超精加工 不合格 合格 调整 终检 根据结果判断 轮廓干涉仪检测 填写关键工序记录卡 完工 清洗 好 放置标示卡 注意事项及操作方法： 一、铜镜毛坯的加工 铜镜毛坯的加工要注意，转孔后等烧焊完成再攻丝。 二、铜镜的酸洗和钝化 1、工艺流程：工件如有油污先进行除油脱脂→水洗→OY-90清洗5s-1min→水浸洗1分钟→流动水洗1分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→钝化（浸铜防变色剂及抗氧化剂） 2、使用方法： A．??????????小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。 B．??????????有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，清洗时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。 3、注意事项：A、在酸洗时，要适当抖动零件(或篮子等)，以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。B、酸洗后应用水尽快清洗干净，如遇光亮度，光洁度不理想时，可重复酸洗。 C、装载量不宜过多，一般以不超过平面积与体积的30%为宜。以“量少快洗”为原则。即产品所放下的深度与宽度不能超过体积的30%，而且清洗时间如果超过1分钟，建议分2-3次入槽进行交换清洗，保证溶液温度不会快速上升。 三、领取生产通知单后，车间负责人安排生产工作。 加工人员领取图纸及加工工艺规程。根据图纸进行核算，确定铜镜毛坯的尺寸，有要开R的还要计算矢高，核算中心厚。到仓库领取需要尺寸的毛坯。 四、毛坯自检 首先检查毛坯是否有倒角，没有则进行倒角处理。检查加工余量是否满足加工需求；检查坯料总高是否满足加工要求；检查坯料是否完好及确认数量。 五、准备夹具 根据加工要求准备加工所需工装夹具，并检查夹具是否完备，精度是否满足加工要求，主要检测项目是夹具安装定位基准面。检查方法为：将夹具装到主轴上，旋转夹具或者在夹具定位基准面上取几个点，，用千分表检测标记点的跳动差值，若数值在5微米以内则说明夹具安装定位基准面符合加工定位要求。否则夹具不符合要求须重修。 六、加工程序编制 在点车CNC加工程序中输入对应的尺寸，球面或非球面需要填写半径和非球面系数，输入完成后，看机床计算结果与自己核算的结果作对比，一致则编程正确。不一致就要查找原因，并查看相关参数是否正确，直到一致为止。注意：千万不要因为结果不对，强制修改参数，如出问题后果自负。 七、超精加工 A、把装夹好的工件装卡到主轴上。调整油气的大小及吹气角度。运行程序。当程序走到工件中心附近进行对刀动作。对刀完成后修改对应工件坐标系。运行程序加工零件。 B、铜镜加工完成后清洁加工表面，看加工面有无刀痕或吹气造成的划痕，如没有则加工完成，等送检测。表面有划痕的重新加工，直到无划痕和刀痕。 八、填写关键工序记录卡 零件加工过程中要实时填写关键工序记录卡。关键工序记录卡须填写零件图号、零件名称、外形尺寸、所用刀具、加工时间、加工程序、加工者、加工参数、工件坐标、测量结果及面型调整过程。 九、送到镀膜车间镀膜。