金属板材数控单点渐进成形回弹及数值模拟的研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

华中科技大学硕士学位论文摘要 华中科技大学硕士学位论文 摘要 金属板材单点渐进成形是一种数字化的柔性成形技术，与传统的冲压成形技术相 比，不需要设计、制造专用模具。该技术引入“分层制造”的思想，用计算机控制一 个压头，以走等高线、渐进成形的方式沿工件断面轮廓加工三维曲面，可以加工形状 复杂的板壳类工件。这种方法尤其适合汽车覆盖件、飞机蒙皮、洁具等小批量、多品 种的新产品开发，可以大大缩短产品开发周期、降低开发成本和新产品开发的风险。 单点渐进成形存在着回弹变形问题。由于回弹的存在，工件的形状尺寸与模型的 形状尺寸不能完全符合，工件的形状和尺寸将达不到所需要的精度。这种渐进成形的 回弹不同于传统冲压成形的回弹。当压头走完一层的等高线轨迹，使当前层板材成形 后，压头抬起，作用在板材上的成形力突然消失，在内部应力的作用下板材发生回弹， 接着下一层的成形也出现同样的情况。因此，工件的最后形状是其整个成形和回弹历 史的累积效应。 作者通过比较不同成形角度下试件回弹量的大小的实验，可以看出，随成形角度 的增大，试件轮廓与目标形状的偏差量逐步减小，逐渐趋向于目标尺寸，即成形角度 越大，整体回弹量越小。实验还表明，变形区主要在压头压过的区域段。板材在压头 作用下发生塑性变形，未与压头接触部分则发生弹性变形。当压头抬起即载荷卸除后， 塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分则恢复，这样，成形件的形状和尺寸都将发 生与加载过程中变形方向相反的变化，这就是板材产生弹性回复的原因。 作者采用静力隐式算法，利用ANSYS通用有限元分析软件，按轴对称简化原则 完成圆锥件单点渐进成形过程的数值模拟，研究单点渐进成形地机理，分析不同工艺 参数下板材的应力、应变分布，结果表明，不同的工艺参数对板材单点渐进成形的影 响不同，合理地选择工艺参数是板材单点渐进成形顺利完成的关键，并为进一步解决 回弹问题提供可靠的依据。 关键词；板材成形 渐进成形 成形回弹 数值模拟 华中科技大学硕士学位论文Abstract 华中科技大学硕士学位论文 Abstract Sheet metal single-point incremental forming is a dieleas numerical control flexible forming process based on the principle of“layered manufacturing”，which does not need dedicated dies and can produce complicated sheet parts．This technology is especially suited to develop small batch,diverse products，such as civil or automobile panels，which can greatly shorten the cycle ofproduct development，reduce devalopmem cost and risk． There is a problem of springback during the sheet metal incremental forming，what changes the shape of sheet part，degrades the dimension accuracy and result in forming defect．In order to obtain the desired shape，it is necessary to compensate the shape．So an accurate quantitative pmdicfion of springback is very important and difficult due to the complex deformation． The deformations occur on partial sheet contacted by the forming tool and can be separated two portions of elastic时and plasticity．Comparing、dm the experimental results ofdifferent angle offorming,a low ofspringback is found,that the forming angle is bigger, and the rebound is smaller,The reason of springback is also revealed,tha