红星机器回转窑体断裂的焊接讲解.pptVIP

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当回转窑的简体出现断裂,但是断裂情况不是十分严重的时候,红星机器告诉大家,此时可以不需要更换回转窑简体也能使回转窑恢复正常使用,也就 是我们接下来要讲的回转窑简体断裂焊接。首先,在做回转窑简体断裂焊接前,做好焊接前的一切准备工作。1.人员准备。挑选技术精湛的焊工承担 焊接任务,将人员分成三班。2.材料准备。根据回转窑简体即焊接母材的厚度和要求的焊缝宽度,考虑焊接条件、焊条品种规格等。3.设备准备。 如电焊机、砂轮机、超声波探伤仪、小锤、刨削器具等等。4.在处理前应将断裂严重处旋转至下方,并调整窑体中心线基本保持一致。5.焊接准备 。如清除裂隙内外表面的积灰、油灰、氧化皮等杂物,对简体断裂情况进行详细检查、探测;对焊条进行预热和干燥处理;对简体采用火焰预热法进行 加温,使之达到应有的温度等。其次,操作人员要掌握焊接方法以及注意事项。1.采用碳弧气刨法加工坡口。2.根据母材的厚度,选择碳棒的直径 。如简体厚度为46mm时,可选用∮14mm的碳棒。3.在刨削时,将气刨的电流极性反接,控制气刨电流为450-550A。4.为防止空气 侵袭溶入而产生气孔和裂纹、砂眼等,焊接时应力求短弧焊接,电弧长度为2-3mm。5.采用∮4mm焊条焊接时,电流可控制在170-210 A;采用∮5mm焊条时,电流可控制在220-260A。6.刨一段、焊一段,每段长为500-600mm,即采用分段方式进行碳弧气刨和坡 口焊接。7.采用对接多层多边得方法进行焊接,V形坡口角度可选60度左右;每层焊缝厚度为4-5mm。在每边焊缝焊完后,应及时将药皮清除 掉,防止夹渣。层焊每段接头层层搭接,最上面一层用粗焊条连续焊,以清除接头,使各层焊料之案件结合牢固。8.在焊接时,要注意对焊缝外观质 量进行检测,确保焊缝表面没有细毛孔、没有夹渣、没有弧坑和裂纹等缺陷。9.焊接完毕经检测没有缺陷,质量合格时,可用砂轮机将焊缝打磨平整 ,使焊缝与简体面呈现一个完整的曲面。再次,为增强焊缝强度,可在焊好的焊缝上面铺设一层厚度为30mm的钢板,并将其与简体焊接在一起。最 后,回转窑将已拆除的简体内侧耐火砖重新铺好,即可开机。红星机器以上讲解的回转窑简体断裂采用焊接方法,不需要更换新的回转窑的简体就可继 续进行生产,节约投资成本,提高经济效益。 转载请注明文章出处,谢谢。 超声波塑料焊接机 ty72htvv

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