大唐七台河发电有限责任公司监测方案.DOC

PAGE PAGE 2 大唐七台河发电有限责任公司自行监测方案 2015年01月03日 为自觉履行保护环境的义务，主动接受社会监督，按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发[2013]81号），环境影响评价报告书及其批复、国家或地方污染物排放标准、环境监测技术规范等要求，根据我公司的实际生产情况，制定了2015年度自行监测方案，并严格执行。 一、公司基本情况 （一）基础信息 企业名称为大唐七台河发电有限责任公司，隶属于中国大唐集团公司，由大唐黑龙江发电有限公司直接管理，公司现装设2台35万千瓦机组及2台60万千瓦机组组成，机组全年运行。位于黑龙江省七台河茄子河区（地理位置图见附图一），法人代表为王英坤，联系人为佟国华，电话为0464-8822036。 （二）生产工艺及产排污情况 1、主要工程组成、主要原料及产品 公司建设有2台350MW超高压中间再热供热式汽轮发电机组，配2台1170t/h超高压中间再热自然循环锅炉，2台600MW亚临界中间再热供热式汽轮发电机组，配2台2030t/h亚临界中间再热强制循环锅炉 2、工程生产工艺 原煤通过汽车运输至厂内煤场或汽车卸煤沟中，煤场采用机械堆取料，汽车卸煤沟中设有汽车卸煤机。再由原煤仓引进制粉系统磨成煤粉，送入锅炉中燃烧，转换为热能，把水加热成高温、高压蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功，将热能转换为机械能，汽轮机带动发电机发电，将机械能转换为电能升压后进电网输出，供用户使用。做功后的蒸汽抽出后直接用于工业用蒸汽或进入热网加热器，将热网中水加热后送至热用户（生产工艺示意图见附图二）。 3、污染处理设施名称及工艺流程 我公司建设有污水处理站，厂区生活污水和工业生产废水全部回收重复利用，达到废水零排放。在除尘方面建成高效双室四电场静电除尘器，除尘效率达到99.8%。2008年公司进行了脱硫设备改造，脱硫工程系统采用一炉一塔、石灰石/石膏湿法工艺。脱硫效率大于90％，100%烟气脱硫。对锅炉排放的全部烟气进行脱硫处理，以最大限度地减少SO2排放对环境的影响。在2012年对#3锅炉进行低氮燃烧技术改造项目，在煤种允许的变化范围内锅炉尾部烟气氮氧化物排放＜290mg/Nm3；2013年对#3锅炉进行脱硝技术改造项目并投入生产，工程采用选择性催化还原法（SCR）工艺，2014年对#4、#2低氮燃烧技术改造和锅炉进行脱硝技术改造项目并投入生产。脱硫石膏100%销售，2010年#3、#4机组除灰进行了分选改造，粉煤灰最大限度的得到了充分综合利用。选用低噪声设备，对噪声较大的设备采用了隔声、降噪措施，如汽轮机、磨煤机等均安装了配套的隔声罩。在主厂房及办公室周围种植大量树木、厂区周边绿化等措施，也起到降低噪声的作用。选用节能设备，大大降低电能生产过程的能耗，大大减少了污染物的排放。 4、排放口名称、位置及标示牌 公司废气排放口为烟囱，位置在锅炉引风机室后，标示牌编号为FQ-18 FQ-36。 5、自动监测设备名称及位置 我公司烟气排放连续监测系统采用北京中电兴业技术开发有限公司生产的CEI-3000型烟气排放连续监测系统。我公司共由8套CEMS控制系统组成，分别测量1、2、3、4号机组脱硫、脱硝前后CEMS系统参数，主要包括SO2、NOx、O2、粉尘浓度、流速、温度、压力、湿度等，CEMS系统就地取样平台分别位于1、2、3、4号机组原烟气挡板门后及1、2、3、4号机组脱硫旁路挡板门后。各机组CEMS系统控制柜集中布置于1、2、3、4号CEMS小间内。CEI-3000烟气排放连续监测系统由气态污染物（SO2、NOx、O2）监测子系统、烟尘（颗粒物）监测子系统、烟气参数（流速、温度、压力、湿度等）监测子系统以及数据采集与处理子系统构成。 二、污染物排放自监测 （一）大气污染物排放监测 1、监测点位 排放烟道平稳处，共8个点位。（监测点位示意图见附图三） 2、监测指标 二氧化硫、氮氧化物、烟尘（或颗粒物）及特征污染物。SO2、NOx、粉尘浓度、流速等。 3、监测频次 3.1自动监测 厂区1#、2#、3#、4#，共计8个点位的二氧化硫、氮氧化物、流速等全天连续监测。 3.2手工监测 烟尘每月监测1次。 在储煤场上下风向各设置1个颗粒物检测点位，每季度监测1次。 4、执行排放标准及其限值 根据环评批复及验收，我公司#1、#2执行的大气标准为火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中表1标准，各污染物限制是烟尘为30毫克/立方米，二氧化硫为200毫克/立方米，氮氧化物为200毫克/立方米。 #3、#4执行的大气标准为火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中表1标准，各污染物限制是烟尘为30毫克/立方米，二氧化硫为200毫克/立方米，氮氧化物为100毫克/立方米。 5、监