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机械制造综合课程设计 机械制造系： 侯志坚 2012年1月4日 1.本课程设计的目的 通过该课程设计可使学生巩固和深化所学的理论知识，提高综合分析能力，并为毕业设计奠定基础。 训练和提高设计的基本技能。包括收集、分析和应用设计资料的技能；查阅设计手册的技能；熟悉标准和规范的规范的技能；计算、绘图及编写技术文件的技能等。 了解工程实际设计过程，适应今后工作要求。 2.本课程设计的任务（工作量） 2.1设计一零件机械加工工艺过程卡片及某一工序（设计夹具）机械加工工序卡片（工艺卡片2张 A4纸）。 2.2为完成某道工序的夹具及一个主要零件零件图设计（夹具装配图A2或A3图纸1张）。 2.3设计说明书4000-5000字。包括：工序分析；定位方案的拟订；夹紧方案的拟订；夹具的总体方案设计；零件材料选择、毛坯确定、精度要求等。 （手写15页左右）。 3.设计题目 图1为车床溜板箱所用开合螺母，根据其技术要求,设计机械加工工艺过程卡片、某一工序机械加工工序卡片及该工序所用夹具装配图、主要件零件图（选择车削内孔工序或者铣开工序）（批量生产，年产量1200台） 图1 3.1 工艺规程编制步骤 1）分析研究零件图和装配图 2) 选择毛坯 3）选择定位基准 4）拟定工艺路线 5）确定加工余量、工序尺寸及公差 6）选择各工序的加工设备、刀具、夹具、量具及其它辅助工具 7）确定切削用量 8）计算工时定额 9）填写工艺文件 3.2 设计夹具 4.1.1 零件的作用 4.课程设计过程分析 （以图1为例） 4.1工艺分析及生产类型确定 4.1.2 零件的工艺分析 分析零件技术要求及结构特点 4.1.3 零件的生产类型 4.2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 4.2.1 选择毛坯 4.2.2 确定机械加工余量 4.2.3 确定毛坯尺寸 4.2.4 确定毛坯公差 4.2.5 设计毛坯图 4.3加工方法的选择及加工路线的制定 4.3.1 定位基准的选择 粗、精基准选择原则 4.3.2 零件表面加工方法的选择 4.3.3 制定工艺路线 工序顺序 4.4 工序设计 4.4.1 选择机床 4.4.2 选择夹具 4.4.3 选择刀具 4.4.4 选择检具 确定工序尺寸 4.5 切削用量及基本时间的确定 4.5.1 切削用量的确定（1062， 1063，1067页） a 背吃刀量 根据工件的加工余量及工艺系统刚度确定 b 进给量 根据工艺系统刚度、加工表面粗糙度确定 c 切削速度 根据ap和f，刀具耐用度合适选定 4.5.2 基本时间的确定 Tm= i L+L1+L2 nf 对于切削加工、磨削加工 而言，基本时间就是去除 加工余量所消耗的时间。 i=Z/ap Z 加工余量 ap 背吃刀量 n 机床转速 f 进刀量 v 切削速度 d 加工直径 L 刀具加工长度 L1刀具切入长度 L2刀具切出长度 机械加工工艺过程 产品名称及型号 C6136 零件名称 开合螺母 毛坯种类 铸件 材料名称牌号 HT200 每料件数 1 每批件数 1000 工序号 工序内容 设备名称 夹具 刀具 量具 时间定额(单件min) 01 02 03 04 05 06 07 08 粗铣上端面及落差面 粗铣下底面及落差面 半精铣上端面 半精铣下底面 精铣上端落差面 精铣下底落差面 钻、扩、铰Φ22H7 二孔 镗Φ60（R30）孔 X62W X62W X62W X62W AA BB CC DD 编制 时间 审核 时间 校对 时间 4.6 编制零件加工过程卡（参照下例） 根据工艺路线的制定原则，零件的工艺路线如下： 机械加工 工序卡 产品名称及型号 c6136 零件名称 工序名称 工序号 第 11 页 开合螺母 铣 3 共 4 页 材料名称 材料牌号 车间 同时加工件数 每料件数 单件时间 切削液 工 步 号 工步内容 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 工步工时(min) 基本 辅助 1 半精铣上端面 ？？ ？？ ？？ ？？ ？？ 编制 时间 审核 校对 时间 3 4.7 夹具设计 4.7.1定位方案 4.7.2 夹紧机构 4.7.3 对刀装置 4.7.4 夹具与机床连接元件 4.7.5 夹具体 1、车削夹具设计（学号前1/2同学做此题） 4.7.1定位方案 4.7.2 夹紧机构 4.7.3 对刀装置 4.7.4 夹具与机床连接元件 4.7.5 夹具体 2、铣床削夹具设计（学号后1/2同学做此题） 尺寸标注 5) 夹具与机床的联接尺寸及配合 1)