具有独立温控单元的模具温控凝固成形装置的研制-机械工程学报.PDF

第 43 卷第 10 期 机 械 工 程 学 报 Vol.43 No.10 2007 年 10 月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING Oct. 2 0 0 7 具有独立温控单元的模具温控 凝固成形装置的研制* 游东东 邵 明 周照耀 叶宏克 (华南理工大学机械工程学院 广州 510640) 摘要：为深入研究模具温控凝固成形工艺，研制出一种柱状件成形的试验装置，包括成形模具和温度测控系统。 设计独立的加热及冷却温控单元各 8 组，均匀分布在模具中，加热单元采用 16 根远红外加热管，模具冷却采用冷 却水管道强迫对流方式进行，模壁内的冷却管道通过机加工完成。使用 8 个位于模具不同位置的热电偶检测成形 过程中熔体的实时温度，系统根据数据采集模块采集到的温度数据，输出控制信号分别控制各加热及冷却单元的 通断，从而实现模具温度的自动控制。流程控制通过基于工控组态软件 MCGS 开发的应用系统实现，可进行整个 过程的温度数值、曲线显示及报警、循环策略控制。数值模拟与成形试验的结果表明，计算值与试验值之间的误 差基本在 8% 以下，零件内部成形质量较好，无缩孔等缺陷。 关键词：模具温控凝固成形 独立温控单元 成形装置 中图分类号：TG76 模具合模预热后，将金属液注入，保温一段时间后， * 0 前言 开启底部冷却水，同时在工件侧面中部与模具接触 的部位沿轴向指定 8 个温度控制点，从下至上依次 在凝固成形过程中，模具温度对零件成形质量 为P ～P ，通过热电偶测量其实时温度，这 8 个控 1 8 有很大影响，因此对模具进行局部温度的自动控制 制点分别控制相应的 8 组冷却水管，给定温度设定 是十分必要的[1-3] 。文献[4]研制了一种压铸模用多回 值，冷却过程中给定的温度控制点实际温度值达到 路热油温控机，文献[5]设计了基于 80C552 单片机 温度设定值时，相应的冷却水管打开，直至凝固 为核心的 32 路模具温度控制系统，文献[6]研制的 完成。 低压铸造压力和模温自动控制系统实现了液面加压 和模具温度的闭环控制。 对模具温控凝固成形(Mold-temperature-control solidification, MTCS)过程进行研究时，需要准确地 获取凝固过程中工件液、固相的温度场，以确定其 成形状态与模具温度控制参数之间的定量关系。普 遍采用的数值模拟方法[7-8] 由于对计算模型进行了 一定程度的简化，需要通过试验进行验证，因此研 制合理的试验装置将有利于进一步研究 MTCS 技 术，促进其实用化。本文研制了一种长方体柱状件 模具温控凝固成形的装置。装置主要包括模具和温 度测控系统两部分，各种独立的加热、冷却单元均 匀分布在模具中，实现模具局部温度的精密控制。 1 模具结构与温控单元设计 图 1 模具结构图 1.1 成形工艺与模具结构 成形零件为断面尺寸 45 mm×45 mm 的长方体 图 1 所示为模具结构图。成形的工艺过程为： 柱状件，零件长度最长可达 380 mm，材料为锌、 铝或其他合金。模具壁厚为40 mm，总高度为450 mm， * 广东省科技计划资助项目(2006 收到初稿， 材料采用 Cr12 。