精益生产基础知识讲义.pptVIP

1、5S与目视管理★ 2、准时化生产(JIT) 3、看板管理★ 4、零库存管理 5、全面生产维护（ TPM ） ★ 6、运用价值流图来识别浪费 7、生产线平衡设计 8、拉系统与补充拉系统 9、快速换模 10、持续改善★ 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEIKETSU SHITSUKE S 5、改善的最基础工具5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S歌 要与不要必分开； 取舍弃用要明白； 现场放置必需品； 不用物品存在外。 整理歌 整顿其实很重要； 三定原则要记牢； 定品定位定数量； 物品马上能找到。 工作现场要清扫； 干净明亮心情好； 彻底清除脏乱差； 任何问题跑不了。 维持以上前三条； 标准制度更重要； 规范管理定基准； 不断改善步步高。 遵纪守法品行好； 待人接物有礼貌； 仪表整齐成习惯； 团队精神来铸造。 清扫歌 清洁歌 整顿歌 清扫歌 素养歌 是企业管理的基础，环境。 是企业运行的规则、标准。　 是企业一切改善的始点 5S 精益生产推行的核心思维理念 改善 维持 时代的步伐 改善的步伐 P D A C 改善和维持循环 “ 一口吃不下一个精益体系” 谢 谢 大 家! 精益生产的简介 1 精益生产的起源 2 精益生产的定义与思考 3 精益生产思想与意识 4 精益生产实施步骤及如何推行 从“丰田生产方式”到“精益生产” 美国人开始深入研究日本人的成功经验。 由麻省理工大学MIT组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间和耗资500万美元，在汽车工业中探索大量生产方式与丰田生产方式的差别，最后由詹姆斯、丹尼尔等人写了介绍丰田生产方式的《改造世界的机器》和《精益企业》 新的生产方式命名为：“Lean Production”。 一、精益生产的起源 其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势 同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 可以被定义为： 通过不断追求完美，消除企业所有环节上的不增值活动，识别和消除浪费（无附加价值），来达到降低成本、缩短生产周期和持续改善目的，并以客户拉动式生产的一个系统性的方法。 精益生产（Lean Production） —“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和效益，更有“精益求精”的含义。 精益生产是一种解决问题的方法 精益生产是一种生产方式 精益生产是一种企业经营的战略和思想 精益生产是一种企业文化 用精益打造企业自己的管理模式。 企业员工共同发展。 让企业可以持续经营。 创造我们共同的幸福和快乐。 2、企业推行精益生产的目标? 让我们来思考？ 企业总是保持原地踏步行不行？ 你辛辛苦苦生产出来的产品卖到市场上没有利润或者赔钱怎么办？ 假如明天的市场让你的产品降价50%怎么办？ ？ 稳定轻松的工作保证。 安全、健康的工作环境和工作方式。 精益的成功，员工的工作技能提升。 精益在企业获取成功，员工的利益提升。 你的每份努力都在为企业和你自己创造着价值！ 4、精益生产推行对员工意味着什么？ 精益生产的基本思想 精益生产的基本思想其实用一句话便可概括,就是在制造业广 为流传的JUST IN TIME (JIT) ---- “只在需要的时候，按照 需要的数量,生产所需要的产品”。 精益生产的思想与认识 精益生产的目标 一、基本目标 工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为精益生产的基本目标。 二、终极目标 精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零” (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) (2)“零”库存(Inventory?消减库存) (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) (4)“零”不良(Quality?高品质) (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) (7)“零”灾害(Safety?安全第一) 个体效率 ≠ 整体效率 精益管理追求的效率是【整体效率】，这是企业的文化精髓之所在，也是其企业永恒的追求。 建立高效的团队 1、精益思想与意识 工厂的八大浪费 1