FormelQ第八版培训资料全.ppt

第1页 Formel Q 第八版 第一版 1991年 第二版 1994年1月 第三版 1997年1月 全面修订 第四版 2000年4月 全面修订 第五版 2005年1月 全面修订 第六版 2009年8月 全面修订 第七版 2012年1月 全面修订 第八版 2015年6月 局部修订 xiaobenjia 第2页 目录 Formel-Q简介 Formel-Q质量能力评审组成 过程审核（VA） 供应商管理 生产过程 顾客关怀/顾客满意度/服务 引言 第3页 Formel-Q简介 Formel-Q是大众汽车集团与其供应商建立共同合作的基本准则，由以下几个模块组成 质量管理协议（总协议） 供应商质量能力评价准则 新零件的质量开发计划QPN（包括两日生产验收） Formel-Q组成 第4页 Formel-Q质量能力简介 以VDA专业组制定的汽车工业质量标准为依据 按照ISO/TS16949和VDA6.1建立的质量管理体系的基本要求 大众集团对外购件（包括产品、过程、检验技术上）的特殊要求 Formel-Q质量能力 第5页 Formel-Q质量能力第八版主要变化点 增加专项应用审计，主要针对以顾客感受（视觉、触觉）为导向，对塑料基材进行电镀或表面处理的供应商 评价结果用于定点，制造商须通过专项应用审计才可放行 专项应用审计（AR） 评价标准 从质量绩效推断质量能力 在有根据的情况下，质量绩效为“C”级（风险供应商计划第三维）可导致质量能力降级/取消，有根据的情况可以是“质量绩效的缺陷能够明确地推断出质量能力的不足 降C级，即使Epn ≥80% D/TLD审核两个以上提问评为“否”（不存在法规及功能要求风险） D/TLD审核有一个提问评为“否”，且存法规及功能要求风险。 “跨栏”降级 总休分级评价 分供方审核 技术审计 专项应用审核 黄灯 红灯 黄灯 红灯 黄灯 红灯 绿灯 ≤4 0 ≤2 0 ≤3 0 黄灯 ≤9且＞4 0 ≤6且＞2 0 ≤6且＞3 0 红灯 ＞9 ≥1 ＞6 ≥1 ＞6 ≥1 分供方审核、技术审计、专项应用审核最多“无法评价”的单项提问分别为3，1，0个 由12个变成9个 第6页 Formel-Q质量能力的应用范围 AR SL：供应商自审 ULM：分供方审核 POT：潜在供应商评价 VA：过程能力审核 D/TLD：有存档责任的/技术准则 TRL：技术审计 AR：专项应用审计 第7页 供应商自审（SL） 自审是作为供应商提供相应产品组的生产场所，符合所有要求的证据 要求包括法律、法规、客户要求、产品要求、ISO/TS16949、VDA6.1等 自审目标是让供应商生产场所，最迟在两次自审后达到“A”级水平 如果供应商自我提升后仍不符合“A”级要求，并且经证明责任在于供应商自身，则供应商应补偿客户审核费用 客户可以在任何时间基于适当原因要求供应产自审，并呈交自审报告和整改计划 自审概述 必须由经认证的VDA6.3审核员进行，其中外协过程也要纳入自审范围 自审结果＜80%时，将被降为C 自审和大众过程审核结果偏差大于3分，保留要求供应商承担相关费用的权利 自审不采用Formel-Q表格，相应条款第一次给8分，第二次给6分 每年至少进行两次（覆盖所有产品组及过程），并提交自审报告 自审报告中应对最新的质量绩效做出评价（包括质量绩效、客户评价） 特殊要求 第8页 分供方管理（ULM） 供应商要对供应链负责（外购件和外包工序），确保供应链和过程链中的所有要求得到满足 供应商必须识别、评价并降低供应链中的所有风险 要求和评价供应链时必须确保满足“Formel Q”的要求和评价 定点时，供应商必须详细描述供应链并证明能力 供应商 保留查看供应链质量能力评价记录 保留验证供应商评价的权力；例如：与供应商共同对供应链或外包工序进行现场评估 原则上供应链的评价可以包含在质量能力总评价中 使用分供方管理提问表进行评估 大众集团 第9页 分供方管理（ULM） NO Fragen 评价 薄弱环节/推荐措施结论 紧急措施 2.1 是否建立了项目组织机构（项目管理），并且为项目管理以及团队成员确定了各自的任务和权限？ 　 　 　 2.3 是否已经编制了一份项目计划，并且与顾客进行了协商沟通？ 　 　 　 3.1 针对产品和过程的具体要求是否已明确？ 　 　 　 3.2 在产品和过程要求已明确的基础上，是否对制造可行性进行跨部门分析？ 　 　 　 4.5 针对各个项目阶段，是否按要求具有了必要的能力证明以及认可批准？