车间设备管理培训课件58052.pptVIP

4.1 设备管理形成三圈闭环系统 第五部分 TPM相关知识分享 5.1 TPM的意义 意义。设备保持完好可用，规范设备管理，提高企业的管理水平，降低设备故障率，生产不停顿，顺畅运行，减少维修费用，降低设备运行成本，为企业提升效益。 5.2 TPM的含义 含义。全员参与的设备维护，维修活动及方式，其主要点就是设备维护和全员参与上，通过建立一个全系统员工参与生产维修活动，使设备运行达到最优，降低故障及运行成本为企业提升效益。 5.3 OEE----设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率 1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100% = (有效)利用时间/负荷时间 2. 设备性能率 = (生产产品数 * 设计速度)/ 利用时间 * 100% 3. 质量合格率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 100% 5.4 希望你关注OEE 设备综合效率（=时间开动率×性能开动率×良品率）——英文全称为Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。是指以设备的最大能力为基准，表示或用到了什么样程度的指标。是测定设备负荷时间内有价值的时间运转，即设备的时间损失大小的指标。 5.5 自主维护 含义： 以通过简单易行的清扫、紧固、润滑、调整、防腐的六源查找与改善过程，以操作与维护相结合的一种全员参与的工作体系。 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 演示结束！ 目录 第一部分 车间设备状况 第二部分 维护保养职责与基础知识 第三部分 如何发现和清除六源 第四部分 三位一体的点检维护保养制 第五部分 TPM相关知识分享 第一部分 车间设备状况 1.1 车间设备台账的建立 第二部分 维护保养职责与基础知识 2.1 培训的目的 保持设备良好的运行状态和工作能力、保证设备安全、平稳、长久、满负荷、优质的运行。 让使用部门操作维修人员掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内设备运行的技能传承。 2.2 操作工设备使用要求 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用 2.3 设备保养基础知识 密封点泄漏的检查： 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。 2.4 维修人员巡检包括内容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。 2.5 设备使用应具备的能力 管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。 修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。 “三好”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。 2.5 设备使用应具备的能力 “四懂” 懂原理 懂构造 懂性能 懂用途 2.5 设备使用应具备的