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【一、力学】 1 材料力学性能概论 材料的力学性能是关于材料强度的一门学科，即关于材料在外加载荷（外力）作用下或载荷和环境因素（温度、介质和加载速率）联合作用下表现的变形、损伤与断裂的行为规律及其物理本质和评定方法的一门学科。 2 弹性极限?e：不产生永久变形的最大应力 比例极限?p：保持弹性比例关系的最大应力值。略小于?e； 3 弹性模量的影响因素 （1）结合键 材料熔点与弹性模量的一致性关系 （2）原子结构：对金属来说，原子结构对其弹性模量影响很大 弹性模量的周期性变化 （3）温度：随温度升高，弹性模量降低。 （4）相变：相变影响晶体结构，从而影响弹性模量。 相变包括：多晶型转变、有序化转变、铁磁性转变、超导态转变等。 陶瓷的弹性模量E与气孔率P的关系可表示为：E = E0e-bP式中，E0是气孔率为零时的弹性模量，b为与陶瓷制备工艺有关的常数。对连续基体内的闭气孔，经验公式为： E = E0 (1-1.9P + 0.9 P2) 4 陶瓷材料的弹性模量特点 特点一：陶瓷材料的弹性模量一般高于金属。 特点二：陶瓷材料的弹性模量，不仅与结合键有关，还与陶瓷相组成及气孔率有关。 （金属材料的弹性模量是一个非常稳定的力学性能指标） 对两相陶瓷复合物，两相弹性模量分别为E1，E2，体积百分数分别为V1，V2 当应力平行于层面，各层应变相等，复合陶瓷的平均弹性模量为： E//=E1V1+E2V2 当应力垂直于层面，各层的应力相等，复合陶瓷的平均弹性模量为： E?=E1E2/(E2V1+E1V2) 特点三：陶瓷材料压缩时的弹性模量一般高于拉伸时的弹性模量，即压缩时的曲线斜率比拉伸时大。 5 滞弹性 6 屈服强度?s：应力超过?e，材料开始出现塑性变形，当应力增至s点时，试样开始产生明显的塑性变形，在曲线上出现了水平的锯齿形的线段，表现为应力不增加，试样仍然继续塑性伸长，这种现象叫屈服。对应的强度叫屈服强度。 7 陶瓷材料的抗弯强度 由于陶瓷材料塑性小，陶瓷强度主要指它的断裂强度。陶瓷弯曲试样的表面粗糙度和是否进行棱边倒角加工对抗弯强度有较大影响 8 断裂的类型 正断：断裂垂直于最大正应力；切断：沿着最大切应力方向断开。 (1)张开型 HYPERLINK /classware/clkx/menu/lixue/charp3/flash/03-04A.swf \t _parent (或称拉伸型 HYPERLINK /classware/clkx/menu/lixue/charp3/flash/03-04A.swf \t _parent )裂纹 ??? 外加正应力垂直于裂纹面，在应力 作用下裂纹尖端张开，扩展方向和正应力垂直。这种张开型裂纹通常简称I型裂纹。 (2)滑开型 HYPERLINK /classware/clkx/menu/lixue/charp3/flash/03-05A.swf \t _parent (或称剪切型 HYPERLINK /classware/clkx/menu/lixue/charp3/flash/03-05A.swf \t _parent )裂纹 ??? 剪切应力平行于裂纹面，裂纹滑开扩展，通常称为Ⅱ型裂纹。 (3)撕开型裂纹 ??? 在切应力作用下，一个裂纹面在另一裂纹面上滑动脱开，裂纹前缘平行于滑动方向，如同撕布一样，这称为撕开型裂纹，也简称Ⅲ型裂纹。 9 断裂力学：研究带裂纹体的力学，它给出含裂纹体的断裂判据，并提出一个材料固有性能的指标――断裂韧性，用它来比较各种材料的抗断能力。 10 根据断裂纹理论解释为什么脆性材料容易断裂？ 粉末压制烧结时产生裂纹 Inglis理论 在具有孔洞的大而薄的板上，孔洞端部的应力几乎只取决于孔洞的长度和端部的曲率半径而跟孔洞的形状无关。裂纹扩展的临界应力：?c = (E?/(4c))1/2 式中，c为裂纹半长。 Griffith微裂纹理论 Orowan理论：修正后的公式 ?p为扩展单位面积裂纹所需的塑性功 陶瓷：微观裂纹控制，1?m 金属：宏观裂纹控制，1.25mm 11 断裂韧性 应力场?ij、应力场强度因子KI、几何形状因子Y KI = Y ? (?c)1/2 式中Y是裂纹形状系数，也叫几何形状因子，无量纲。 KI的单位：MPa?m1/2，c为裂纹半长。 随?增加，KI也增加，当试样断裂（宏观）或裂纹扩展（微观）时，所对应的临界KI便称为断裂韧性（KC或KIC）。 KI：受外界条件影响的反映裂纹尖端应力场强弱程度的力学度量，它不仅随外加应力和裂纹长度的变化而变化，也与裂纹的形状类型以及加载方式有关。与材料本身的固有性能无关。 断裂韧性KC和KIC：表征材料阻止裂纹扩展的能力，是度量材料韧性好坏