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超临界机组锅炉蒸汽吹管

超临界机组锅炉蒸汽吹管 2008年8月 超临界机组锅炉蒸汽吹管的目的 《火电机组启动蒸汽吹管导则》 1.1 吹管的目的 锅 炉过 热 器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机 组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、 安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物(例 如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过、再热 器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并 改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出,不能期望吹管能清除 所有杂物,首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存,吹管 只能作为最后的一道补充手段。 超临界机组锅炉蒸汽吹管的目的 ALSTOM:外高桥电厂900MW 蒸汽部分(高、中压系统)的冲管程序 第1步(排出杂质粒子) 这一步的目的是以很高的蒸汽流速排出疏松的杂质粒子,如铁锈、鳞皮、砂子及其它异物颗粒。因此,应当达到足够大的紊流系数(>1)(可能的话,为1.25)。为此,每一个清洗区段中的动压力应高于锅炉设备的满载压力。动压力的大小可根据质量流量算得: 第2步(利用热应力使渣屑开裂) 这一步的目的是利用高温热应力,使渣屑和氧化铁发生热裂。这一步可以在两次冲管过程之间实现:保持系统与大气相通,使锅炉设备冷却下来,这样,就会在管子的内表面产生最大的热应力。 吹管的主要范围 《火电机组启动蒸汽吹管导则》 锅炉过热器、再热器及其系统。 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。 高压旁路系统。 汽动给水泵汽源管路。 吹管的主要范围 ALSTOM:外高桥电厂900MW 蒸汽部分(高、中压系统)的冲管程序 1.2冲管回路 应冲锅炉及锅炉与汽轮机之间的主蒸汽管道,具体如下: 高压过热器和主蒸汽管 冷再热管 再热器和热再热管 高压、低压旁路系统 汽轮机给水管路系统 吹管的主要范围 上海外高桥第三发电厂(2×1000MW) 蒸汽吹管调试措施 5.试验范围 5.1过热器系统及其联通管道。 5.2再热器系统及其联通管道。 5.3高压旁路管道。 5.4冷再至小汽机高压蒸汽管道。 5.5锅炉吹灰系统管道。 5.6蒸汽冲过热器减温水管道汽侧,水冲一、二次汽减温水水侧。 吹管蒸汽来源和方法 蒸汽来源 自生蒸汽和邻炉蒸汽 超临界机组锅炉采用自生蒸汽 吹管方法 稳压法和降压法 阶段 一阶段和二阶段 吹管方法《吹管导则》说 3.2 吹管方法 蒸汽 吹 管 其基本方法有两种:稳压吹洗,降压吹洗。 3.2.1 稳压吹洗要点 3.2-1.1 一般适用于一阶段吹洗。 3.2-1.2 吹洗时,锅炉升压至吹洗压力,逐渐开启吹管控制 门。再热器无足够蒸汽冷却时,应控制锅炉炉膛出口烟温不超 . 4 . 过500℃或按制造厂家规定. 3.2.1.3 在开启吹管控制门的过程中,尽可能控制燃料量与 蒸汽量保持平衡,控制门全开后保持吹管压力,吹洗一定时间 后,逐步减少燃料量,关小控制门直至全关,一次吹管结束。 3.2-1.4 每次吹管控制门全开持续时间,主要取决于补水 量,一般为15^-30 min。一次吹管结束后,应降压冷却,相邻 两次吹洗宜停留12h的间隔。 吹管方法《吹管导则》说 3.2.2 降压吹洗要点 3.2-2.1 降压吹洗时,用点火燃料量升压到吹洗压力,保持 点火燃料量或熄火,并迅速开启控制门,利用压力下降产生的 附加蒸汽吹管。 3.2-2.2 降压吹洗一般采用燃油或燃气方式,燃料投入量以 再热器干烧不超温为限。 3.2-2.3 每小时吹洗不宜超过4次。 3.2-2.4 在吹洗时,应避免过早地大量补水。 3.2.3 每次吹洗时因压力、温度变动剧烈,有利于提高吹洗 效果。但为防止汽包寿命损耗,吹洗时汽包压力下降值应严格 控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围以内。 3.2.4 每段吹洗过程中,至少应有一次停护冷却(时间12 h 以上),冷却过热器、再热器及其管道,以提高吹洗效果。 32.5 吹洗过程中,应按要求控制水质,在停炉冷却期间,可 进行全炉换水。 吹管方法(ALSTOM说) 1.1.1冲管方法 一般说来,冲管有两种方法。 1.1.1.1降压冲管法 这种排汽冲管方法曾作为传统方法,可以满足验收要求。这种方法是先建立锅炉压力,然后通过蒸汽管道把蒸汽排向消音器(工业上称之为吹气喷气法)。但是采用这种方法会在现有构件中产生很多应力。 对于降压冲管法,建立锅炉侧压力并迅速打开临冲门具有特殊的重要性,因为在这种情况下温度变动率和压力变动率相对较高,对于清洗效果来说确实有好处,但是,却会导致构件中出现不希望有的高材料应力,

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