搅拌槽维护规程.docVIP

搅拌槽维护规程 适用范围及结构简述 1.1适用范围? 此规程适用于分厂所有搅拌槽的维护。 ?1.2结构简述? 主要由槽体、桨叶、轴、联轴器、减速机、电机、盘管等组成。 ??2.完好标准? 2.1?零部件? 2.1.1?零件、部件完整齐全，质量符合要求。 ?2.1.2?各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。? 2.1.3?基础机座稳固、地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。 ?2.2?运行性能? 2.2.1?设备润滑良好，实行定期保养。? 2.2.2?无异常振动、松动、杂音等现象。? 2.2.3?压力、流量、电流等运行参数符合要求。 ?2.2.4?工作能力达到设计能力。 ?2.3?技术资料? 2.3.1?设备档案、检修及验收记录齐全。? 2.3.2?有安装使用说明书、产品质量合格证。 ?2.3.3?易损配件有图样。? 2.3.4?有运行缺陷记录。? 2.3.5?设备运转时间记录准确。? 2.4?设备及环境? 2.4.1?槽体清洁、表面无灰尘、油垢。? 2.4.2?基础及底座整洁，无破损部位，表面及周围无废油，废液环境整齐、清洁。? 2.4.3?进出口阀门、管口法兰、端盖等结合面无泄漏。 3.搅拌槽的维护? 3.1?维护? 3.1.1搅拌槽及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。? 3.1.2?操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。? 3.1.3?反应釜运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为： 3.1.3.1?检查各运动部件有无松动和异常声响；观察搅拌槽及零部件是否有变形、裂纹和腐 蚀等现象；? 3.1.3.2?检查填料箱冷却水是否畅通，出口温度是否符合规定；? 3.1.3.3?润滑系统是否清洁、畅通，运行情况是否正常；? 3.1.3.4?轴密封部位有无泄漏；? 3.1.3.5?传动皮带松紧程度是否适当等等。? 3.1.4?按操作规程开、停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，禁止超温、超压、超负荷运行。? 3.1.4.1?按工艺指标控制夹套(或U形管束)及反应器的温度。? 3.1.4.2?避免温差应力与内应力迭加，使设备发生应变。 3.1.4.3?要严格控制配料比，防止剧烈的反应。? 3.1.4.4?要注意反应釜有无异常振动的声响；如发现故障，应立即停止运行，检查修理，及时消除故障和跑、冒、滴、漏。 3.1.4.3?要严格控制配料比，防止剧烈的反应。? 3.1.4.4?要注意搅拌槽有无异常振动的声响；如发现故障，应立即停止运行，检查修理，及时消除故障和跑、冒、滴、漏。 3.2常见故障处理办法 现象 原因 处理方法 壳体损坏 1.?受介质腐蚀(点蚀或晶间腐蚀)?? 2.热应力影响而产生裂纹或碱脆? 3.磨损变薄或均匀腐蚀 1.采用耐腐蚀材料衬里的壳体需要重新修衬或局部补焊? 2.焊接后要消除应力? 3.壁厚低于设计允许的最低厚度时要更换本体 声音异常 1.?搅拌器磨擦釜内附件(蛇管、温度计等)? 2.搅拌器松脱? 3.衬里鼓包,?与搅拌器撞击? 4.搅拌器轴弯曲或轴承损坏 1.停车检查找正,使搅拌器与附件有一定的间距? 2.停车检查,?紧固螺栓 3.修鼓包处,?或更换衬里? 4.检查或更换搅拌器轴及轴承? 电动机的电流超过额定值 1.轴承损坏? 2.釜内温度低,?物料粘稠? 3.主轴转数较快? 4.搅拌器直径大? 5.联轴器找正误差大? 6.轴承及轴向密封的装配间隙不当 1.更换轴承? 2.按操作规程调整温度,??物料粘度不能太大? 3.控制主轴转数在一定范围内? 4.适当调整? 5.重新找正? 6.调整间隙? 出料不畅通 出料管堵塞? 2.出料管穿孔损坏? 1.排除堵塞物? 2.更换压料管? 3.3?紧急情况停车? 3.3.1?搅拌槽内发生异常的严重声响和振动突然加剧。? 3.3.2?轴承温度突然上升超过标准。 ?3.3.3?转速突然下降。? 3.3.4?电流超过额定值继续上升不降。 维护注意事项 4.1?必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。? 4.2?启动设备前要先详细检查安全装置是否齐全，可靠。? 4.3?设备在运行中，不准擦拭运转部位