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塑料加工流变性能 第三组 高分子流变行为： 高分子材料熔体受力作用，不但表现有流动和变形、而且这种流动和变形行为强烈地依赖于材料结构和外界条件。 高分子流变性： 加工过程中应力 形变 形变速率和粘度之间的联系 。 目的 以聚合物流体（主要是熔体）作为研究对象，应用流变学的基本原理，分析和处理高分子材料加工过程中的工艺和工程问题，从而提高制品的质量和生产效率。 不同流体的流变性能 转矩流变仪 基本结构 测控主机组成与性能测控主机主要由计算机、数据测控系统、动力系统及转矩测量系统构成。 材料准备： 聚氯乙烯（PVC） 45份 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 2份 三盐基硫酸铅 2份 硬酯酸钡(BaSt) 0.7份 硬酯酸钙(CaSt) 0.5份 石 蜡 0.2份 原材料应干燥、不含有强腐蚀、强磨损性组分，材质和粒度均匀，粒径小于3.2mm。 准备工作 （1）根据实验需要，将所用的混合器与动力系统组装起来。 （2）接通动力电源和压缩空气，稳定电源在220V+/-10V. （3）按式（6-1）计算加料量，并用天平准确称量。 W1=(V1-V0)×ρ×α0??????????? (6-1) ?? W1-加料量 （g） ?? V1-混合器容量（cm3） ?? V0-转子体积（cm3） ?? ρ-原材料的固体体积或熔体密度（g/cm3） α-加工系数，按固体或熔体密度计算为 0.655、0.80。 对于硬质PVC来讲 ，加料量应为65 g左右。 2. 操作 （1）接通主机电源后，调节温度加热。 （2）当温度达到要求后，预热一段时间，然后加料开始记录实验参数。 （3）当实验结束后，加入少量润滑剂，然后拆卸清理混合器。 A点的高低与转速大小和干混料的表观密度有关，随料温升高逐渐接近混炼预设温度，树脂软化，空气被排除转矩减小到B点，由于热和剪切作用，树脂颗粒破碎，颗粒内的物料从表面开始塑化，物料粘度逐渐增加，转矩迅速升高到C点，C点对应的峰为塑化峰，随着塑化后物料内部残留空气排除，物料中各处温度趋于一体，熔体结构逐渐均匀，转矩逐渐降低达到相对稳定值的平衡转矩D点，经过长时间混炼，pvc熔体中稳定剂逐渐丧失作用时，物料开始分解并交联，颜色由黄变褐，转矩从E点迅速增高 影响塑料加工流变性测试结果的因素 1、加料量:加料不足，转子难于充分接触物料，达不到混炼塑化的最佳效果；反之加料过量，使仪器安全装置发生作用，停止运转，中断实验。 2、助剂的影响：抗冲改性剂能促进PVC的塑化，加快PVC的熔融 ；无机填料如CaCO3由于与高分子材料的相容性差，造成聚合物内部分散不均匀，导致延缓PVC的塑化 ；润滑剂的加入增加PVC的润滑性，降低PVC粒子的内摩擦以及PVC熔体与料筒壁之间的粘附现象，从而提高加工速度 ；增塑剂会降低PVC塑料熔体的粘度，提高流变性 3、温度的影响：温度对PVC形态影响很大，加工温度越高，ＰＶＣ熔体粘度越低，流动性越好 4、PVC树脂的影响：呈球状的大颗粒和粒度均匀的PVC树脂具有良好的粉体流动性; PVC各种型号中，分子量越大，粘度越大，流动性降低。 * 流体 牛顿流体 时间独立性 非牛顿流体 时间相关性 塑性流体 假塑性流体 膨胀性流体 流凝体: 维持恒定的切变速率,粘度随着时间的增加而增大的流体。 触变体:维持恒定的切变速率,粘度随着时间的增加而减小的流体。 流变仪 旋转流变仪:在稳定或变速情况下测量扭矩，用夹具因子将物理量转化为流变学的参数 毛细管流变仪：计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪，通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。 转矩流变仪：研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。 界面流变仪：用于测量小振幅下的动态力学性能，其结构同转子型流变仪。 1－压杆； 2－加料口； 3－密炼室； 4－漏斗； 5－密炼机；