安钢9号高炉优化炉料结构的冶炼工艺与实践.docVIP

安钢９号高炉优化炉料结构的冶炼工艺与实践 周文刚，　苏永洪，　孙洪涛 （安阳钢铁股份有限公司炼铁厂，河南 安阳４５５００４） 摘　要：安钢实施“低成本运行”战略以来，安钢铁前系统紧紧围绕公司生产要求，不断优化烧结配料结构，炼铁不断优化高炉炉料结构，提高烧结矿和进口块矿比例，减少价格昂贵的进口球团的入炉比例，同时抓好高炉精料其他方面的工作，配合炉料结构的变化，采取了一系列技术措施，保持了高炉的长期稳定顺行，实现了炼铁的低成本运行。 关键词：高炉；炼铁；炉料结构；低成本 自２００８年下半年国际金融危机以来，铁矿石价格居高不下，下游需求减少，钢铁行业产能过剩矛盾凸显，为在激烈的竞争中取得生机，安钢提出了以经济效益为中心的“低成本运行”战略。安钢铁前系统以优化炉料结构，推进炼铁生产的低成本运行为核心，以吨铁成本低于行业平均水平为目标，以管理创新和经济创新为手段，实现了高炉的长期稳定顺行，指标不断优化，成本逐月降低，实现了炼铁效益的最大化。其中安钢９号２　８００ｍ３高炉不断优化炉料结构，用价格较低的自产烧结矿和进口块矿代替价格高昂的进口球团矿进行冶炼，降低了生铁的冶炼成本，取得了低成本运行的优异成绩。 １　低成本炉料结构的形成 １．１　烧结配料的优化 烧结矿质量的好坏对高炉生产起着非常重要的作用，烧结生产必须实行物理性能、化学成分和烧结性能的合理配矿，淘汰质量差、价格高的品种，实现优质、高产和低成本［１］。安钢炼铁用财务数据指导生产，按照价效评价和冶金性能评价，在满足烧结和高炉工艺要求的前提下，适当增加价效较好的矿粉的配矿比例，降低配矿成本，走出了一条具有安钢特色的配矿模式。根据市场形势，２００９年以来不断调高进口矿粉的配入比例，但从２０１０年二季度开始，由于国际市场与国内市场矿粉价差变大，进口矿粉价格明显升高，国内矿粉显现出明显的价格优势，根据库存和采购供应情况，及时对烧结配料结构进行了调整（见图１），增加了国内矿粉配入量，减少了价格持续上涨的进口矿粉配比，到６月份，烧结国内矿粉配比由年初的１７．９２％提高到４４．７１％；进口矿粉配比由４７．７１％降低到２１．０８％，烧结矿结构成本降到１　００８．７元／ｔ，与年初相比，降低了３６．２元／ｔ。二季度末，国内矿粉价格明显上涨，与进口矿粉相比基本没有价格优势。通过市场分析，认为国内矿粉价格将长期持续在高位，加上四季度将面临冬储以及场地改造等问题，果断地对烧结配料比重新进行了大幅度调整，进口矿粉配比由６月份的２１．０８％提高到１２月份的５２．３１％，国内矿粉配比由６月份的４４．７１％减少到年底的１５．２４％。１２月份与６月份相比，烧结矿结构成本降低了０．６元／ｔ，保持了配矿结构成本在低价位上的长期稳定。尽管调整幅度较大，但通过熔滴炉、还原炉、热爆性能试验设备、烧结杯等试验设备，深入开展铁块矿、球团、单种矿粉的性能评价研究，并且通过烧结生产采取加强原料混匀管理和厚料层烧结、加强布料管理、漏风管理等一系列技术措施，保持了烧结矿质量的相对稳定，且烧结品位下半年比上半年提高约１％（见表１）。 １．２　高炉炉料结构的优化 安钢９号２　８００ｍ３高炉２００７年６月投产，炉料结构采用高碱度烧结矿＋酸性球团矿＋块矿的三元结构模式，入炉原料除烧结矿和少量水冶竖炉球团外，其他矿石均需外购，因铁料成本占生铁成本的６０％～６５％。生铁成本的降低，在很大程度上取决于所用含铁原料的成本。面对严峻的市场形势，炼铁要获取经济效益，就要优化炉料结构（见图２），降低生产成本，实行低成本下的精料方针，就是在兼顾入炉原料冶金性能的同时，降低入炉原料成本［２］。９号高炉在保证炉况稳定顺行的前提下，通过适当调整烧结矿碱度，不断提高入炉料中自产烧结矿和质优价低的进口块矿比例，降低价格昂贵的进口球团的入炉比例，烧结矿比例由年初的７１．６７％提高到７９．８７％，高价位进口球团矿比例由１５．８８％降低到最低时的５．６１％，进口块矿比例达到１０％左右，有效降低了炉料结构成本。 ２　炉料优化对精料的影响 ２．１　含铁原料的成分和冶金性能 安钢９号高炉目前使用的含铁炉料主要有３６０ｍ２烧结矿、加拿大球团、乌克兰球团、巴西块矿、南非块矿和海南块矿以及少量的国内球团，各种原料的成分和冶金性能见表２和表３。 ２．２　对精料工作的影响 从化学成分上看：烧结矿配比提高后，由于其含铁品位较低，必须适当提高进口块矿及球团入炉比例来弥补。除海南矿外，在含铁品位和脉石含量方面，天然块矿与酸性球团矿相差不大。与球团和其他块矿相比较，巴西块矿含有较高的Ａｌ２Ｏ３；当其加入量增加时，炉渣中Ａｌ２Ｏ３增加，可能会影响炉渣的流动性，对渣铁的分离及脱硫不利；海南矿的品位相对较低，但其含有较高的ＳｉＯ２，与烧结矿搭配可以充当熔剂，调节碱度。 从冶金性能方面来