虚拟工程与焊接学数值模拟.pptVIP

稳定性的有效方法[4]和研制了相应的计算机程序，并在若干三维复杂焊接结构的分析[5]以及失稳变形分析[6]中得到成功的应用。3）成功 地进行了考虑相变的动态和残余应力的分析研究[7]。4）引入考虑高温蠕变的粘弹塑性有限元方法，对局部焊后热处理的评定准则进行了全面的研 究[8]，提出了新的评定方法[9]，受到国际上广泛重视。5）提出和发展了基于弹性计算的预测焊接变形的残余塑变有限元方法[10]，包括 采用三维和板壳单元和考虑大变形，为大型复杂焊接结构的分析提供了强有力的工具。该项技术为实际工程应用带来了突破性的进展。6）成功建立了 若干特种焊接和连接方法的数学模型，如陶瓷金属扩散连接的残余应力和过渡层的优化选择[11]，涂锌钢板的电阻点焊[12]，胀管连接模型[ 13,14]，水火弯板[15]，搅拌摩擦焊接的传热和力学模型[16]等，均取得很好的效果。3焊接变形和应力预测方法的比较及其适用范围 根据焊接变形和残余应力的预测理论的发展，可以总结如下方法，它们各自有其优缺点及其应用范围：1）建立在实验和统计基础上的经验曲线与公式 2）基于一维解析的残余塑变法3）焊接热弹塑性有限元分析4）基于弹性有限元分析的固有应变5）考虑相变与耦合效应的有限元分析6）考虑高温 蠕变的粘弹塑性有限元分析下面以一个简单的T型梁纵向收缩引起的弯曲变形，比较解析法、三维热弹塑性有限元法、三维实体单元固有应变法以及板 单元固有应变法等四种方法的预测结果，并与实测数据进行比较，分析其优缺点和适用条件。T型梁的结构尺寸：复板截面180×6毫米，面板截面 30×6毫米，长度900毫米。材料为低碳钢。焊接参数：单面焊一道角焊缝，焊脚高度为6毫米，焊接热输入qv=10.5KJ/cm，焊接速 度v=1cm/s。实测所得6个梁的最大弯曲挠度平均值为f=1.42毫米。图2为板单元固有应变法预测所得焊接变形图。表1和表2为四种方 法预测的结果和特点的比较。 转载请注明文章出处，谢谢。 超声波焊接机 ty72htvv 计算机、信息、网络等技术的飞跃发展，给人类的生活环境、文化氛围带来了深刻的变化。这种深刻的变化必然反映到原来的制造业乃至焊接工程中来 。虚拟工程就是一个应运而生的新领域，并且以惊人的速度向前发展。近年来提出的先进制造技术，包括诸如计算机集成制造系统（CIMS），并行 工程、灵捷制造等。CIMS就是将制造过程CAD、CAE、CAPP、CAM、CAT等计算机辅助技术中的相关信息，通过网络集成在一起。虚 拟工程则进一步使整个制造过程在计算机上得到预演和实现。要实现焊接虚拟工程是十分复杂的，其本身就是一项庞大的工程。它包括热源、过程控制 、焊接冶金、应力变形等各个环节。本文仅从焊接力学模拟这一个侧面介绍近年来国内外的一些发展情况以及多年来我们在这一领域所做的工作。焊接 力学的研究包括焊接传热、焊接变形和残余应力、焊接裂纹以及焊接接头的力学行为等。特别是近年来随着高新技术的发展，以及自动控制与机器人的 应用，因此对焊接产品的精度要求越来越高。然而，焊接变形和残余应力的变化规律至今往往还是认识不足和难以掌握。例如在汽车工业中为控制制造 精度的CIMS系统中，焊接变形成为唯一难以预测和控制的因素。多年来国内外学者和专家在焊接力学领域进行了大量的研究。作者近年来在该领域 也进行了不少研究工作，曾在国内外发表有关学术论文100余篇。一些研究成果在工程中得到了成功应用。本文的介绍希望能在该领域的研究和实际 工程应用方面起促进的作用。1国内外发展动向2000年日本大阪大学接合科学研究所提出了一个计划五年完成耗资20亿日元（2千万美元）的国 家课题[1]：“高效与安全焊接技术的开发”，事实上它包含着一个焊接虚拟工程的研究。其目的是开发一个用户界面友好的高效与安全焊接的计算 机系统。它同时给出三个精密模拟程序，即焊接过程模拟程序、被焊区域组织预测程序和变形预测程序（图1）。其中各个模拟程序的目标为：（1） 焊接过程模拟程序包含一个电弧等离子模型，要求无须局部热动力学平衡的假定，焊接熔池尺寸的预测精度达到plusmn;10%。（2）被焊 区域组织预测程序包含一个针状铁素体的形成模型，要求铁素体、针状铁素体成分和室温强度的预测分别在plusmn;5%、plusmn; 10%和plusmn;50Mpa以内。（3）焊接变形程序包括面外变形预测精度在plusmn;15%以内。为了开发上述模拟程序，尚 需进行一系列精密的实验验证，包括物理性能的测定，如等离子环境下熔池的表面张力、固态和熔池首先以有限元法为基础，提出了考虑材料机械性能 与温度有关的焊接热弹塑性分析理论，从而使复杂的动态焊接应力应变过程的分析成为可能。此后美国的H.D.Hibbert，E.F.Rybl icki