铝合金点焊过程的铜铝合金化研究-中国科技论文在线.PDF

铝合金点焊过程 的铜铝合金化研究—— 吴志生 单 平 胡绳荪等 文章编号 ：1004—132X(2003)16—1433—04 铝合金点焊过程的铜铝合金化研究 吴志生 单 平 胡绳荪 廉金瑞 程方杰 刘翠荣 摘要：观测了LF2铝合金电阻点焊初期至达到 电极寿命时焊点表面及 Cr—Zr—Cu电极 端 面宏观形貌 的连 续 变化过 程 。采 用扫描 电子显微镜 (SEM)，对机加 工状 态及抛光 处理的电极在点焊铝合金后进行 了电极端面 背散射分析，对机加工状态的电极在点焊铝合金后又进行 了电极端面横向及 纵向线扫描分析。采用X射线衍射仪 ，对沿电极轴向的3个不同电极端面进 行 了X射线衍射物相分析 。结果表明，点焊初期 ，焊点表面即出现局部熔化 吴志生 副教授 及 电极端面出现明显凹凸不平 ，电极端面的形貌及其尺寸发生变化，焊点表 面成形质量恶化 ，电极端面加工状 态对 电极端面铜铝舍金化影响不大 ，点焊 过程 电极端面存在较 多铝 ，发生 了铜铝合金化反应 ，合金化产物主要是铜铝 金属 间化合物 (CuA1)。 关键词 ：电阻点焊；铝合金 ；铜合金 电极；铜铝合金化 中图分类号 ：TG457 文献标识码 ：A 汽车的轻量化是汽车工业发展 的重要方 向。 反应 。 采用轻质材料是减轻汽车重量的有效措施_1。铝 1 点焊过程铜铝合金化宏观分析 及铝合金是汽车制造业采用 的主要轻质材料之 一 ， 在保证相同的刚度和强度条件下_2]。但铝合金 铝合金点焊过程铜铝合金化结果不仅表现在 点焊存在电极寿命低、飞溅大、焊点表面成形差及 电极端面宏观形貌上 ，而且也表现在焊点表面宏 点焊接头质量不稳定等问题 。对于低碳钢点焊 ，电 观形貌上 。点焊过程中，每焊 5O个焊点拍摄了电 极寿命可 以达到几千个焊点 ，而点焊铝合金一般 极端面的宏观形貌 ，焊 1个焊点及焊到电极寿命 仅能达到几十个焊点口j。铝合金点焊电极寿命的 300点时的电极端面形貌见图 1。观察结果表明， 显著下降，使电极必须频繁整修及更换 ，严重降低 在连续点焊过程中，电极端面形貌变化很快 ，点焊 了生产率 ，导致点焊质量不稳定并增加电极材料 初期 电极端面 已出现明显 的凹凸不平 ，随后凹凸 消耗。 不平程度迅速增加 ，电极端面存在网状或放射状 铝合金点焊电极寿命降低 的主要原因是铜合 凹沟和凹坑 ，电极端面形貌及电极端面尺寸发生 金 电极与铝 合金工 件 间发生 的铜铝合 金化 较大变化。铜合金点焊电极端面与铝合金工件表 收稿 日期 ：20O3一O5一O1 面不断发生粘连并形成强烈飞溅 。点焊过程中，每 基金项目：国家 自然科学基金资助项 目 焊 5O个焊点拍摄了焊点表面的宏观形貌 ，第 1个 还具有结构布置小型化 、测试元件阵列化等特点， DS1820组成 的多点温度采集系统研究．计算机应 具有较高的实用价值 ，可推广应用于其它学科领 用研究 ，1998(6)：94～97 域和工程应用领域 。 [5] 沙 占友，唱春来，范志广．由DS1820组成的单线数 字温度计原理与应用．电测与仪表 ，1999(2)：35～