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附着升降脚手架技术交底 工程名称 XXX项目 施工单位 分项工程名称 交底部位 交底时间 2018-10-12 交底内容 主要参数 脚手架单元体长度/架体跨度la＝3.6m，脚手架宽度/横向间距lb＝1.05m，步距1.8m，内侧立杆中心线至墙面的距离200mm，脚手架计算高度H0=11.2m，上固定架高度4.2m，下固定架高度4.2m，架体悬挑长度0.5m，悬臂高度H3=2.5m，下固定架附着支撑点/支座与架底的距离H1=1.7m，下固定架附着支撑点/支座之间的距离H2=2.1m，每步纵向水平杆4根，每步纵向水平杆跨中附加横向水平杆1根，每步架体栏杆道数(含插销式安全栏杆)2道。 上下固定架材质为Ф48mm×3.25mm钢管，活动架材质为Ф63.5mm×4mm，脚手板铺设总层数6层。 上下翼板厚度t2＝8mm，腹板厚度t1＝10mm，上翼板至下翼板高度h＝250mm，b2＝19mm，b3＝131mm，b4＝19mm，b5＝38mm；螺栓钢垫板160×250×10mm，螺栓直径16mm。 施工均布荷载3kN/m2，同时施工层数2层。 安装示意图 施工工艺流程 在混凝土墙体上设置预留孔→架体上墙安装前预留孔偏差纠正→上下固定架用扣件和保险螺栓连接组成一片→上墙安装→安装另一片→用大横杆将两片连接成一跨单元体→校正架体，紧固穿墙螺栓→上部接长一步架→设置连墙件→爬升活动架（解除活动架支座螺栓）→提升至设计高度后固定活动架→爬升固定架（解除固定架支座螺栓）→提升至设计高度后固定固定架→完成一个爬升过程（半个楼层高）→循环操作使架体爬升至设计高度→下降时执行与上述动作相反流程→降至地面后清理脚手架上的垃圾→利用汽车吊（卷扬机、塔吊或倒链）→清理整洁，保养，仓储。 质量要求 1、制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单。2、钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》(GB700)中Q235A钢的规定，并满足设计技术要求。 3、焊条等连接材料应符合设计技术要求。 4、附着升降脚手架的螺纹连接件，除标准件厂生产的标准螺栓、螺母外，凡自行加工的螺纹必须按相应国家标准的规定进行加工，严禁采用钣牙套丝或螺攻攻丝牙。 5、脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90% 。6、焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。7、螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象。 8、附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm，预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。 9、附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。10、安装过程中应严格控制水平支撑结构与竖向主框架的安装偏差。水平支撑结构相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于3‰ 。 11、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在45～60N·m范围内。12、架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。 质量保证措施 1、?架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽检，合格率应达到100% 。 2、对所有螺纹连接处进行全数检查。 3、进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行。4、对电动系统进行用电安全性能测试。 5、对防坠装置制动可靠性进行检验。6、脚手架调试验收合格后方可办理投入使用的手续。 7、在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书面记录： 1）附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求；2）所有螺纹连接处螺母已拧紧；3）应撤去的施工活荷载已撤离完毕；4）所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；5）动力系统能正常运行；6）所有碗扣式脚手架的碗扣联结点碗扣已拧紧；7）所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；8）所有防坠装置功能正常； 9）所有安全措施已落实；10）其他必要的检查项目。8、架体升降到位，完成下列检查项目后方能办理交付使用的手续，检查情况应作详细的书面记录：1）附着支撑结构已固定完毕；2）所有螺纹连