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浅议燃煤机组除尘器优化改造 【摘要】由于国家标准《火电厂大气污染物排放 标准GB 13223-2011》的颁布实施，大多数燃煤电厂现有除 尘器出口粉尘浓度已不能满足新标准的限制。针对国家污染 物排放标准的要求，本文提出除尘器改造的技术路线。 【关键词】污染物；标准；除尘器；改造 宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司2X600MW空冷凝 汽发电机组锅炉设计配置四台双室五电场静电除尘器，每台 锅炉配置两台电除尘器。烟气经静电除尘器的五个串联电场 除尘后，进入脱硫系统，除尘效率为99.78%,能达到保证效 率且出口含尘浓度小于100mg/m3 （干烟气），已经达不到烟 尘排放浓度不超过30mg/m3的新要求。 0概述 由于国家标准《火电厂大气污染物排放标准GB 13223-2011》的颁布实施，其中：2012年1月1日起，新建 火电锅炉烟尘排放浓度不超过30mg/m3,重点地区新建火电 发电锅炉烟尘排放浓度不超过20mg/m3；2014年7月1日起, 现有火电发电锅炉烟尘排放浓度不超过30mg/m3,重点地区 现有火电发电锅炉烟尘排放浓度不超过20mg/m3o加之，环 保部颁布的《关于火电企业脱硫设备旁路烟道挡板的实施铅 封通知》，在无旁路烟气挡板时，如除尘器故障时，将会影 响后级的脱硫浆液的品质。 1目前存在的问题 宁夏本地燃煤干燥基灰分在35%左右，而目前宁夏大部 分大型燃煤电厂均采用电除尘器，在此干燥基灰分的情况 下、运行调整方式效果不佳的情况时，只能提高除尘器的二 次电流，这样使电除尘器的单耗明显增大，现在电除尘器已 无法满足火电锅炉烟尘排放浓度标准。 2优化改造方式 2.1电除尘器+高频电源组合 2.1.1高频电源可节能提效，但其效果应是电源及本体 的综合结果，采用高频电源的除尘器首先要求除尘器本体的 设计容量大，本体设备无质量问题，即比收尘面积及电场风 速满足改造要求，考虑电厂所要求出口粉尘浓度值。 2. 1.2对于新建电除尘器不能因采用高频电源而相应 减少电除尘器的总收尘面积。 2.1.3煤质的影响还是存在的。 2. 1.4与其它改造组合：在原有电除尘器改造为电除尘 器+烟气调质、电袋复合式除尘器时，可进行电源改造为高 频电源的工作。 2.2采用电除尘器+烟气调质 2. 2. 1对于国家新颁布GB13223-2011《火电厂大气污染 物排放标准》的排放浓度规定要求，烟气调质长期稳定在 W30mg/ m3难度较大。 2. 2.2煤质发生变化会产生一定影响，因此烟气调质使 用还有一定的局限性。 2. 2.3烟气调质的原料为硫磺，要求纯度较高，否则容 易堵塞或结垢管道，一般一台600MW机组满负荷运行需要硫 磺约70kg/h左右，有一定的运行成本。 2.2.4从现有电厂烟气调质的运行情况看，由于设计和 蒸汽伴热等问题使烟气调质投入的稳定性受影响，应考虑电 除尘器+烟气调质+旋转电极+高频电源等多项技术的组合。 2.3采用电除尘器+旋转电极 2. 3.1原有电除尘器设计是否满足改造旋转极板要求。 2. 3.2燃用煤质影响，未端旋转电极的放电极对粉尘荷 电也受影响，可能造成整体的除尘器效率下降，毕竟此技术 属电除尘器范畴。 2. 3.3锅炉烟风系统漏风和锅炉排烟温度高因素，造成 进入除尘器实际烟气量大于设计烟气量，由于旋转电极为平 板式，无防尘飞扬的槽沟，有造成粉尘二次飞扬的可能性。 2. 3.4根据旋转电极制造厂家介绍，旋转电极的除尘能 力相当两个电场，因此如果旋转电极的电场出现故障，则会 影响整体除尘器的除尘效率，影响的程度应该非常大，可靠 性是我们非常关注的。 2.4低温除尘器 2.4. 1为了电除尘器更好的应用，目前采用永烟气调温 装置，现可利用烟气余热将凝结水加热，将电除尘器入口的 烟温从155￡降低至11CTC左右，使烟气中粉尘比电阻降低, 相对减少电除尘器烟气量及提高粉尘的导电性，提高了电除 尘器效率。 2. 4.2燃煤电厂在烟气温度低下运行的电除尘为低温 电除尘器及低低温电除尘器，低温电除尘器为烟气在酸露点 以上，就是降低粉尘比电阻，提高电除尘效率。而低低温除 尘器即在烟气酸露点一下，利用粉尘与烟气凝结酸也结合， 进行除尘，其主要优点是提高电厂热效率和提高电除尘器的 稳定性和可靠性，目前大唐宁德电厂已改造成功。 2.5电除尘器+微分电场 2. 5. 1在电除尘的末级电场安装微分电场，以减少二次 飞扬及提高除尘效率。微分电场将普通平板的极板用通透型 微分极板代替。微分极板，顾名思义，每个大极板由若干个 微小极板组合而成。 2. 5.2微分电场的微分通道中粉尘流速低，解决了常规 电除尘器振打时粉尘二次飞扬的问题。 2. 5.3微分电场的新型结构解决了电除尘器振打不力 的技术难题。 2. 5.4微分电场对粉尘比电阻敏感性