板框压滤机试车方案.docVIP

第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 10 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 10 页 板框压滤机试车方案 一、编制目的 公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。 试车准备 整机检查 1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。 所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。 电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压油。 安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻。 辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。 应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。 根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。 对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。 检查所有的电气设备是否接地。 将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。 检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装参考设计。 在试车前做好一切准备工作。 试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。 依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。 先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。 三、试车技术要求、步骤及调整方法 单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。 单机试车顺序： （一）供料部分的单体试车： 1、车间渣浆泵电气检测，其中包括： （1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。 （2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。 （3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。 （4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。 2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。 （二）泵单体试车： 1、电机电气检测（同上） 2、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等问题。 3、电机与泵运行时状态检测，包括温度、噪音、震动等。 （三）压滤机单体试车 1、电气检测 2、电气控制信号检测 3、油路检测 以上检测项以由压滤机厂家售后服务人员安装调试并完成了检测。 检测合格后压滤机才能试车，在试车进行中在对其进行工作状态下的检测。 经过单机试车，对试车中出现的问题进行细致的分析，完全处理确认无误过后才能进行联机试车。 （四）联动试车 全系统联动试车应具备下列条件：1．操作规程已制定（附后）；2．操作人员已经确定；3．单机系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位； 1）、在前期单体设备试车已经完成，配套工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动试车。联动试车方案内容主要是对设备管线进行加负荷试验；目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为正式生产作好准备。 2）、厂车间领导及工艺技术员等应到现场，连续24小时试车。 试车方案分为两部分，第一部分为由油隔离泵将矿打入搅拌桶，并由搅拌桶搅拌在打入压滤机。第二部分为压滤机启用，进行试生产。 第一部分：开启油隔离泵车间的渣浆泵，将矿浆通过管道打入搅拌桶，开启搅拌桶的搅拌机，渣浆泵开启进料，将均匀矿浆打入压滤机中。开车前的准备工作对泵电气性、控制信号再进行一次全面的检测。设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。 第二部分：压滤机的开启，压滤机工作流程为: 开始→松开→拉板水洗→压紧→保压→结束。开车前进行整机检测： （1）将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压表（DY）上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。 （2）将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。 （3）检查进料、水洗、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。 压滤机具体流程：压紧，至电动机负荷明显增大电流继电器常闭点断开，电机自动断电后停止。过滤，打开进料口的阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过额定压力，滤液经过滤布自动排出。松开，当滤浆过滤完毕后，电机反转，滤饼脱落。一个工作循环完毕。 2）、试车期间应做到一下几点： （１）、施工记录资料齐