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浅论企业绩效考核管理特色做法及改进 摘 要：在山西焦化股份有限公司在全公司推行了绩效考 核管理办法，作为公司二级单位，甲醇厂于2009年1月1 日起开始实行，2012年更是取得了一系列的成效，在不断改 进、完善的基础上，已真正达到了以绩（成绩）促效（效果） 的目的，值得未实行绩效考核管理的国有企业进行借鉴。 关键词：企业绩效考核特色做法 绩效考核管理特色做法 山西焦化集团有限公司是一家对煤进行深加工，集洗 煤、炼焦、精细化工、化肥、甲醇、对外参股等为一体的煤 炭综合利用企业，为国务院确定的520户国家重点企业、 全国82家循环经济试点企业和山西省重点发展的优势企业 之一，是山西焦煤集团的子公司。甲醇厂作为股份有限公司 下设的10个二级单位之一，现有员工449人，目前拥有一 套年产20万吨焦炉气配水煤气、弛放气提氢生产甲醇装置, 主要生产装置10余套，工艺路线属国内首创，主要产品精 甲醇质量符合GB338-2004和美国标准（O-M-232E） AA级品。 甲醇厂现有的生产装置有几项显著特点：一是连续性 强，一个局部处理问题可能导致全线停车；二是无备机设备 多，要求有更高的管理水平；三是危险因素多，有两个重大 危险源；四是工艺复杂，反应有物理的，也有化学的，一个转化气体的换热穿插转化系统、净化气脱硫系统、精镭系统; 五是新装置要探讨与研究的课题多。甲醇厂把全厂和公司的 利益紧密联系在一起，将绩效考核管理与安全生产相结合， 两促进两相宜，近几年均在绩效考核管理下胜利完成每年各 项工作目标。 1.1工作数量化、指标化。对生产、安全、设备及管 理工作数量化、指标化，全部纳入甲醇厂绩效考核，各项工 作均有工作要求、检查标准、考核结果，厂级、车间级、班 组级严格执行绩效考核制度，通过客观、公正的考核、评价, 真正达到以绩促效、绩效结合的管理目标；健全目标责任体 系，全面实施成本核算管理。以“实现经济运行”为主线， 依据公司考核的各项经济指标，明确建立厂级、车间级、班 组级“三级”目标责任体系，分解可控费用指标，实行严格 细致的考核管理办法，将目标管理、考核排名与绩效问责有 机结合, 机结合, 有效实现“三级”成本核算与控制。 1.2管理制度全面化、过程化。制定《甲醇厂绩效考 核办法》，完善基础管理考核制度，横向到边，纵向到底。 为了提高设备管理水平，强化车间的主体责任意识，改善设 备的安全运行状况，制定了《关键、主要传动设备考核及现 场备机、倒车检修、设备漏点和缺陷处理情况的管理办法》、 《甲醇厂传动设备运行周期考核办法》，建立关键、主要传 动设备检修周期台账，记录运行时间和停机倒车原因，每月 根据设备实际运转周期严格考核，设备运转周期明显提高。 1.3隐患排查全方位、日常化。认真贯彻安全第一, 生产第二”的指导思想，紧紧围绕“安全生产零事故、生产 时间零影响、停车检修有计划”的目标要求，开展多种形式 的绩效考核检查，夯实安全生产管理基础。第一，坚持执行 “领导跟班制”，确保现场时时有领导、事事有人管。第二, 强化安全质量责任制考核，确保实施到位。修订全厂安全生 产责任制，细化岗位职责，实现“没有一个没有责任的人， 没有一件没有责任者的事”；逐级签订《安全目标责任书》, 明确责任与分工；强化各单位的安全质量考核，使各项工作 指标化、数量化。第三，严格专项绩效考核检查，尤其对现 场检修、开停车作业的监管、监护，实现安全检修、安全作 业。第四，加强日常绩考核检查，由厂领导带队，每周组织 现场绩效检查、组织节前安全综合大检查、开展防洪防汛专 项检查等，实行“整改通知单”制度，严格回执。 1.4考核内容深层次、专业化。甲醇厂把绩效考核管 理建设与专业管理结合起来全面推进，积极提升专业管理水 平。 强化指标的考核与管理。以厂控工艺指标为重点，密切 关注工艺运行。对23项厂控指标（包括公司控指标10项）, 以指标值为对照标准，严格控制各项工艺指标，调整操作， 指导生产，提升管理。 加强设备维护与保养。重点强化设备维护保养工作，提 高主要生产装置的安全连续运行能力，稳定生产，降低成本。 强化五级巡检，重点加强操作工和保全工的巡检，所有巡检 查出的缺陷列入缺陷台帐，并适时组织处理，保障了设备安 全稳定运行；积极探索设备运行特点，针对不同的设备特点 确定不同的包机维修模式，确保了全厂主要、关键设备的无 故障运行。 绩效考核管理办法新举措 为实现“优化系统运行、提高产品质量、降低生产成本、 确保安全稳定、创造经济效益”的目的，进一步强化生产管 理，加大内部挖潜，甲醇厂在原有的绩效考核管理办法与实 施细则上，制定新办法，实行新举措： 增加了考核力度，强化了考核指标。最主要是突出关键 业绩指标考核，主要包括“内部利润、产量、吨甲醇加工费” 三项考核。 严格事