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浅谈注塑模具中复位弹簧设计 摘要：本文通过具体实例对注塑模具中复位弹簧的设计 进行详细介绍，包括设计要求、计算以及CAD绘制过程，阐 明了复位弹簧设计的全过程。 Abstract： This paper introduces the design of the return spring in the injection mold through concrete examples , ineluding design requirements , calculations and CAD drawing process, and clarifies the whole process of the return spring design. 关键词：注塑模具；复位弹簧；压缩比；自由长度； 载荷；预压量 Key words : injection mold ； return spring ； deflection； free length； load； preload 中图分类号：TQ330. 4+1文献标识码：A文章编号： 1006-4311 (2012) 34-0028-02 0引言 注塑模具是目前市面上用量最大、最具市场前景的模具 之一，主要利用注塑机进行合模、注塑、保压、冷却、开模、 顶出取件等工作。在其模具设计过程中，应充分考虑塑料原 材料的特性、塑件结构工艺性，保证与注塑机之间的匹配性。 弹簧作为弹力元件，在注塑模具中起着相当重要的作 用，在合理位置为模具提供必要的动力来源，如当推出机构 完成一次塑料制件的推出运动后，可采用弹簧迫使推出机构 回到原位以确保工作过程的顺利进行，即所谓的复位弹簧。 不同的结构位置，为了满足作用，弹簧具有不同的设计要求。 注塑模具中常用矩形截面弹簧，在相同的安装空间内与 圆形截面弹簧相比，其承载能力约大45%左右，变形量大 13%?14%。弹簧的合理设计有利于简化模具结构，减少模具 维修成本，保证生产的正常进行。本文通过具体实例介绍推 出机构中复位弹簧的设计选用。 1复位弹簧的设计要求 如图1所示，为某注塑模具推出机构设计复位弹簧，其 中模架尺寸为330X350,产品推出行程为40mm,推杆固定 板尺寸为210X350X20,推板尺寸为210X350X25,复位 杆直径①25mm。 为了满足复位弹簧的工作要求，复位弹簧在设计时应考 虑一些问题: 1.1选择合理的压缩比压缩比是弹簧压缩状态长度L1 和自由长度L之比，其值直接影响着弹簧的寿命和工作载荷, 如图2所示。 作为弹性元件，弹簧的失效是其使用上的一大缺陷，弹 簧在工作中变形量越大，压缩比越大，其使用寿命越低；压 缩比过小，则弹簧提供的复位力不足，难以完成复位工作。 模具弹簧根据载荷大小主要分为TF、TL、TM、TH以及 TB系列，不同色别代表不同种类，不同种类的弹簧其寿命及 压缩比不同，如表1所示。 1.2保证弹簧运动过程中的稳定性 主要通过设计合理 的安装孔及芯轴尺寸，对弹簧起导向作用，限制弹簧的变形, 如图3示。 但是过小的安装孔尺寸也会导致对弹簧的过分约束，同 时芯轴的尺寸也影响着弹簧的内径尺寸。由于矩形弹簧的内 径较小，因此弹簧外径尺寸的选择应尽量偏大。 1.3设置合理的预压量预压量也称为预压长度，复位 弹簧处于预压状态下，能有效保证弹簧在工作过程中处于稳 定状态，防止弹簧的疲劳损坏，延长弹簧的使用寿命。采用 弹簧复位时，可取10?15mm的预压量。 2复位弹簧的设计过程 2.1弹簧的压缩比选择 考虑到模具的使用寿命以及推 小推出行程，通常复位弹簧的压缩比取30%?40%,其值导致 复位弹簧种类选取时采用轻载荷的蓝色（TL系列）弹簧。 2.2弹簧的外径尺寸弹簧外径尺寸是弹簧规格的主要 技术参数，其值通常受模具大小及安装芯棒尺寸的影响，模 具尺寸越大其弹簧外径越大，其常见参考参数如表2示。 本例中弹簧安装在复位杆上，为保证有效安装，弹簧内 径应大于复位杆直径。复位杆直径为①25nini,则最终确定弹 簧外径尺寸为①50mm。 同时为保证运动过程中的平稳性，选取4根弹簧分别安 装在复位杆上。 2.3弹簧的自由长度 弹簧的自由长度是弹簧规格选取 的基本参数之一，同一外径尺寸的弹簧可具有不同的自由长 度。弹簧自由长度受产品推出行程影响，至少要大于推出机 构的推出行程，否则弹簧无法进行工作，因此复位弹簧的压 缩量至少应为推出行程与预压量之和，其具体数据可根据下 列公式进行计算： LI/ L= (E+P) /L=S (1) L= (E+P) /S (2) 其中： LI一弹簧的压缩量长度，(mm)； L一弹簧的自由长度，(mm)； E—推出机构的行程，(mm)； P一弹簧的预压量，(mm)； S—弹簧的压缩比。 根据本例参数可知E=40