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DFMA-面向制造与装配的产品设计 培训时间：2019年4月12-13日广州 2019年10月18-19日深圳 培训对象：从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程 (IE) 及工艺工程 (PE) 工程师、技术人员 培训费用：3800元/人（含培训费，资料，发票，午餐） ∵〖课程背景〗 产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中的任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。 企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品的目的。 本课程从产品制造与装配的角度考察和优化产品设计，从产品的可装配性分析与评价、可装配性再设计等多方面入手，重点讲解面向制造与装配的产品设计准则和方法，及产品可制造性及可装配性的评价与改良方法，使学员掌握基于装配及制造约束的产品设计及优化方法与技术，掌握如何通过考虑产品的装配及制造特征，改进和优化产品（结构）设计，以提高产品设计的能力。 ∵〖课程大纲〗 面向制造和装配的产品设计（DFMA） 简介 传统产品开发模式 的产品开发模式 面向制造和装配的产品设计概念与方法 面向制造和装配的产品开发的实施 实战演练: 案例分析： 案例视频： 讨论互动： DFA面向装配的设计技术 DFA概述 DFA原则概述及案例 减少零件数量 减少紧固件的数量和类型 零件的标准化 模块化产品设计 设计一个稳定的基座 设计零件容易被抓取 避免零件缠绕 减少零件装配方向 设计导向特征 先定位后固定 避免装配干涉 为辅助工具提供空间 为重要零部件设计止位特征 防止零件欠约束和过约束 宽松的零件公差要求 防错的设计 装配中的人机工程学 实战演练: 案例分析： 案例视频： 讨论互动： 3．可装配性分析 3.1产品可装配性分析及其意义 3.2影响产品可装配性的因素 3.3影响搬运操作的因素分析 3.4影响插入操作的因素分析 实战演练: 案例分析： 案例视频： 讨论互动： 4 .面向手工装配的DFA 4.1 面向手工装配的产品设计特点 4.2 Boothroyd的DFA方法 4.3 Hitachi的DFA方法 4.4 Lucas的DFA方法 实战演练: 案例分析： 案例视频： 讨论互动： 5.基于规则的DFA 5.1 DFA的两种基本类型 5.2 基于规则的DFA概念 5.3 产品结构设计规则 5.4 联接紧固设计规则 5.5 稳定性设计规则 5.6 零件插入设计规则 5.7 装配表面设计规则 5.8 装配公差设计规则 5.9 产品变型设计规则 实战演练: 案例分析： 案例视频： 讨论互动： ∵〖讲师介绍〗 饶中 –33年制造业技术和管理的经验以及20年企业咨询的经验 广东工业大学工业工程副教授、北京航空航天大学工学学士、华中科技大学MBA 美国南加州大学（USC）访问学者、国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事、深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问。　 饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训，在提高效率、降低成本方面有独到的研究, 在工业工程、精益设计、精益制造、约束理论及创新方法（TRIZ）的综合应用上有多年成功经验。饶老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。 饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、Six Sigma、TRIZ创新方法、生产计划与控制系统、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。 饶中老师不仅实践经验丰富，对理论研究也非常深入。由于其杰出的表现，十年前被某大学慧眼