重力分选方法的发展历程和趋势.docVIP

PAGE PAGE 1 重力分选方法的发展历程和趋势 葛银光 胡庆 摘要：对重力选煤的过去、现在的各种分选方法进行了理论叙述，并介绍了各分选方法所对应设备的工作原理及研究进展，总结了未来重力分选方法的发展方向。 关键字：重力选煤；分选方法；工作原理 Abstract: Theory narration about a great variety gravity concentration methods of past and now.Also,introduction regarding to working principle and research progress of devices corresponding to these methods.Making a summary about the future development direction of gravity concentration methods. 0 重力分选概述 不同粒度和密度的矿粒组成的物料，在分选介质中如水、空气、重液、悬浮液、空气重介质中，形成不同的运动状态，重力选矿就是根据矿粒间由于密度的差异，在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同来实现分选的过程。根据介质运动形式和作业目的不同，重力分选可分为以下几种工艺方法：水力分级、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、重介质选矿和洗矿，其中分级和洗矿是按密度分离的作业，其他则属于按密度分选的作业。 1 重力分选方法的过去及对应设备的发展 重力分选是一种应用最早的选矿方法，它的发展历史悠久。很早以前，古代人们就开始用兽皮淘析自然砂金（或天然矿物），后来又用木制的溜槽进行分选。随着工业生产的发展需要，重选技术也日趋完善。 1.1 跳汰选矿 1.1.1 在选煤领域，跳汰选矿是主要的选矿方法，是利用不同密度颗粒的沉降速度差别，对位于水流中固定筛板上的颗粒层，给以上升和下降的交变水流，使颗粒在筛板上按不同密度进行分层的技术。高密度大颗粒沉降在床层底部而低密度细颗粒沉降在床层顶部。跳汰床层的分层状态可以用一系列方程式来描述，而每一个颗粒群的描述可以用其密度分布函数来表达。迄今为止关于跳汰分层机理的观点都只能反映跳汰的某个侧面,不能全面地描述在跳汰过程中矿粒按密度分层的物理实质。 跳汰选矿是处理粗、中粒矿石的有效方法，工艺操作简单，设备处理量大，并有足够的选别精确度。在广泛用于选煤的同时也大量的用于选别钨矿、锡矿、金矿及某些稀有金属矿石，此外还用于选别铁、锰石和非金属矿石。 1.1.2 跳汰分选 实现跳汰分选过程的设备叫跳汰机。跳汰机的给料粒度范围通常为200～0.5mm，目前已经研制出能分选粗粒和细粒给料的跳汰机。如处理粒度为350～40mm的ROM型跳汰机,另外，还研制出了离心跳汰机和填充柱式跳汰机，前者代表性的跳汰机Altair(Campbell)型离心跳汰机和Kelsey型离心跳汰机,这两种跳汰机对细粒煤的分离精度都 动筛跳汰机主要应用于大块煤的排矸，在300～50mm原煤排矸下已显示出排矸量大、用水量小、系统简单、故障少等独特优点。由德国KHD公司生产的动筛跳汰机，采用液压传动方式，国产动筛跳汰机既有液压传动式也有机械传动式，其中液压传动式使用效果较好，但故障率高，液压系统尚需进口；机械传动式机构简单、可靠，比较适合目前我国的操作水平和管理水平，但噪音较大、不便在线调节。 跳汰机的应用已走过了发展-完善-成熟的阶段，近年来，随着重介质选煤工艺的大力推广，跳汰选煤工艺所占比例在下降，跳汰机的发展创新也相对缓慢。现阶段所追求的目标是设备大型化、智能化，提高单机处理能力、分选效率、控制装置的灵敏准确性及检测装置的精确性和整机的可靠性。 1.2 溜槽与摇床分选理论 在现有的重选方法中，除利用矿粒在垂直介质流中运动状态的差异来实现分选过程外，还有利用矿粒在斜面水流中运动状态的差异来进行分选的方法，这种方法称为斜面流选矿。斜面流选矿有两种即溜槽选矿与摇床选矿。 1.2.1 在溜槽中，借助水流的冲力和槽的摩擦力，同时利用颗粒密度、粒度和形状的差异进行分选的方法，称溜槽选矿。此法在很久以前已被采用，广泛地用于处理钨、锡、金、铁、某些稀有金属矿石及煤等。在选煤上，溜槽选煤由于分选效率低、用水量大，因此新设计的选煤厂已基本上不再采用，只在一些小型选煤厂中还保留着这种简单的、动力消耗少的选煤方法。 溜槽选煤是利用煤和矸石在斜面水流中运动的速度差进行分选的。选煤溜槽分为块煤溜槽和末煤溜槽，目前，块煤溜槽还在个别选煤厂使用，末煤溜槽由于结构复杂、操作困难，已不再使用了。 1.3 摇床选矿理论 摇床选矿是在一个倾斜宽阔的床面上，借助床面的不对称往复运动和薄层斜面的水流的作用，进