5S-3定的效果.ppt

教养 Shitsuke 整顿 Seiton 清洁 Seiketsu 清扫 Seisou ５Ｓ 怒木道雄 ０８年３月１日作成 理想的5S活动 错误的5S活动 统一「５Ｓ」的定义 公司整体参与活动 想法、做法一体化 统一全员意识、 公司整体的方向性也会一致 「５Ｓ」的实践 但是、做「5S」不是目的，真正的目的是通过5S这一手段，提升全员素质、养成好的工作习惯。 ◆「5S」 的实践 上司 ?下属 这是「５Ｓ」、这是「整理、整顿」 孩提时代就知道的事 不做具体的指示 按各自的理解行动 盲目地增加Checklist 意思模糊不清的看板 「整理、整顿」的看板前 放有不要的东西 挂的还是好几个月前的点检表 整理 整顿 明确区分要和不要的东西 把要的东西加以整理归类，让谁看了都能明白 清洁 清扫 维持整理、整顿、清扫3S 经常打扫、保持干净 提升品质 降低成本 提升运转率 提升安全性 严守交期 教养 养成在任何时候都去遵守规定的好习惯 多品种化 做到把不要的东西「扔掉」 做到把东西的放置方法「规范化」 做到「不弄脏」 做到「检查」 做到「批评」 ◆「５Ｓ」とは 整顿 教养 清洁 做成 谁都易懂 的车间 清除错误 的工装、 夹具 正确保管 检测仪器 消除 过剩的 库存 消除 过剩的 放置区 消除 不良 识别 危险场所 明确 放置区 出勤率 高 延长 设备寿命 防止故障 于未然 干净的 作业环境 清楚 设备的 状态 无转换 无库存 无不良 无浪费 无等待 无灾害 无故障 做成 不良显现 的车间 多品种化 问题表面化 提升品质 降低品质 缩短交期 提高安全性 提高运转率 提高信用 无投诉 清除寻找 的浪废 清除拿放 的浪费 消除 多余的 设备 整理 清扫 「５Ｓ」的目的 不用品?不要物 东西 不可用的东西 不用的东西 可用的东西 ●满意的功能 ●满意的时期 ●满意的数量 ●不满意的功能 ●不满意的时期 ●不满意的数量 ●个人意愿不想使用的东西 ●感觉无必要性的东西 整理 其功能满足需求， 在必要的时期配 备有所需的台数 不合格品、严重劣化的设备 因不中意等原因故意不使用， 本来是一点小故障，修理一下还能使用， 但目前是处于不需要的状态 从使用的观点对「东西」进行分类 明确区分要与不要的东西 整顿 1个 关键词 整顿的3个 重点 3定 看板策略 谁都能、 马上 ①找到 ②使用 ③放回 ①哪里 （定位） ②什么 （定物） ③多少 （定量） 场所标识 （地点/区域) 品种标识 （货架/物料） 数量标识 （最大/最小） 标准化 把要的东西区分放置便于使用，标识清晰让谁都能找到。 -工装夹具整顿的进化论- 进化0 无整顿的意识 封闭管理 进化1 工装夹具分类放回 集中管理、分组放置 进化2 用眼确认放回 形迹整顿、色别整顿、斜线 进化3 凭大致感觉放回 分散(機械別)置場、工具のライン化 狙いの寸法大 进化4 手を離して一発整頓完了 吊起来(平衡吊） 进化5 该工装不能取消吗？ 工具的通用化、手段的替代化 進化 0 進化 1 進化 2 進化 3 進化 4 進化 5 整顿 -整顿杂乱无章的现状- -整顿成易找寻- -整顿成易确认- -整顿成蒙上眼睛也能放回- -整顿成不需要放回- -整顿成无需使用- ３定 看板策略（可视化整顿） 车间 设备 库存（架） 半成品 公司看板 工厂看板 部/科看板 车间看板 生产线看板 过程看板 设备看板 标识位置 标识品种 标识数量 场地标识 区域标识 货架标识 物料标识 最大量标识 最小量标识 半成品看板 哪里：定位 什么：定物 多少：定量 整顿 必要的东西放在哪里（场所）、放的什么（品名）、放了多少（数量），清楚标识让任何人看了都知道 的整顿方法，这就是看板策略。 什么是看板策略？ ?结合集中改革后的作业方法，规定东西的放置方法 ?重点：常用的东西要放在身边，且要放在易取之处！ 决定放置区 ?在规定放置区内配备架子、柜子等 ?重点：如何保证物料的摆放形态、如何建立先进先出管理体制等，用意打造一个灵活性的放置区。 布置放置区 ?东西放在「哪里」？制作并悬挂看板，用于标识其场地与放置区 ?重点：场地标识要有地点标识和区域标识。 标识场地=定位 ?放「什么」？制作并悬挂看板，用于标识所放物、物料架的品名 ?重点：品名标识要有放置架品名和物料品名标识。 标识品名=定物 ?放「多少」？对库存量进行标识 ?重点：量标识要有最大库存量和最小库存量的标识。 标识数量=定量 ?整顿的目的是要养成不弄乱的习惯 ?重点：①