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河南秦岭金矿服务公司选矿厂提高回收率的研究与实 发布时间: 发布时间:2009-9-5 15:57:28 点击：286次 【内容摘要】本文通过对该选矿厂的设备、工艺流程的分析、研究和指 标计算，找出了尾矿跑高、冋收率低的主要原因，提岀了针对性、实践 性较好的解决方案，提高了选矿回收率。 关键词：选矿 回收率 流程分析 研究 一、 引言 该选矿厂是河南秦岭金矿下属福利性质的小选厂，原设计处理 能力50t/d,工艺流程为一段碎矿、一段磨矿、混汞浮选法提金。矿石 主要来源于槽洞沟矿区，矿石平均品位10g/t以上，金赋存在含金石英 脉石中，金属矿物主要有方铅矿、黄铜矿、硫铁矿等；矿石中金的嵌布 特性及粒度分布秦岭金矿选冶公司入选矿石类似，属典型的小秦岭矿区 矿石。近阶段尾矿品位大致在1.2-1.4g/t左右波动，个别时高达 1.6-1.8g/to通过对生产现场和工艺流程的分析考查及指标计算，找出 了尾矿跑高的原因，提出了具体的解决和处理方案，提高了选矿回收率。 二、 主要设备和工艺流程 该选矿厂主要设备概况： 碎矿：PEF150X250型瓠式碎矿机一台（人工给矿），最大给粒 度125mm.排矿口调节范围10-40mm；磨矿：Q1500X3000溢流型球磨 机一台（电振给矿）筒体有效容积5. 0立方米，样本生产能力2. 5-8t/h； 分级：Q1500单螺旋分级机一台；浮选：5R机械搅拌机8台，其中粗选 三台、精选一台、扫选每段二台，共四台。 三、 问题分析 该选矿厂原设计能力50t/d,现出于多产金多出效益的目的， 处理矿量达80t/d（报表测定值），远超设计生产能力；在实践屮，不仅 考虑了影响混汞浮选法提金的三要素，即浓度、细度、药剂三项指标是 否达到要求，而且对主要设备的负荷率也进行了计算。 注：鉴于时间、人力等因素，未做全流程考查，仅从宏观上对 局部问题进行了探讨并找出原因，提出解决方案。所以计算中的一些指 标，如原矿处理量及入选品位等数据，是参与生产报表得岀的；单体金 粒度分布范围、金的多元素分析等数据无法得出。 四、 主要指标的计算 1、 磨矿效率的计算： 由公式磨矿效率 其中：Y——球磨机给矿中-200 0含量（含原矿和返砂） ?——球磨机排矿中的-200目含量 2、 球磨机利用系数的测定： 其屮：Q——球磨机单位处理量 t/h B2——球磨机排矿中新生成的-200目含量 B 1——球蘑机给矿中-200冃含量 V——球磨机有效容积，为5.0立方米 本段计算结果分析： 显然,排矿细度-200 i为17%、溢流细度为47. 5%,达不 到单体金完全解离的要求，较大可能是尾矿跑高，回收率低的原因之一; 球磨机利用系数偏低，是可能造成磨机细度不够的原因之 一，有待考查球磨机钢球充填率、钢球配比是否合理，本文从略。 现场观察分析： 由于破碎段老虎口本身结构特点及破碎腔衬板更换不及时， 有时出现漏大块现象;在现场考查中发现，进入球磨的矿石最大达30伽。 球磨给矿采用的是电振给矿机，由于其振动效果差、且矿石 粗细不匀，并冇粘结堵塞现象，需人工不吋的捅矿仓下料口，这样就难 以保证球磨给矿均匀连续。 分级机溢流口与螺旋上沿基本平行，所以要加高溢流堰以增 大沉降区，保证有足够的沉降分级时间，以提高溢流细度。 初步结论： 生产中适当控制破碎段矿石粒度。 电振给矿机改圆盘给矿机。 溢流口加焊约20公分高的钢板。 注：不可忽视的是，加高溢流堰高度，势必增大分级机负荷， 相对该厂来讲，分级机主轴较为完好，且分级机返砂比可变范围又较大, 在后面的分级机负荷系统计算时也是满足的。而对秦岭金矿选冶公司选 厂，虽然分级机溢流细度不够，但由于分级机主轴己多次断裂(注：返 砂比没有计算)，所以就不能简单地以增大溢流堰高度来提高溢流细度。 分级机循环负荷的计算： 其中：a——分级机给矿中-200目含量 B——分级机排矿中-200目含量 5——分级机返砂中-200目含量 经计算：C = 234.15%(改进后的返砂比不大，增高溢流堰是可行 的)。 分级机效率的计算： 正常情况下为70±5%,分级效率经计算是可行的。 浮选时间的计算： 首先计算浮选机入选浓度(过程从略) 总重 Q=3950g 干重 M=1300g 盆重 X=860g 由浮选时间公式知： 其中：k——浮选机利用系数0. 8-0. 85%,取0.8 v——浮选机有效容积，为1.2立方米 n 浮选机台数，总七台 Q——每天处理矿石量，80T K，——液固比，由测定的入选浓度14. 24%知K =5.7 S——矿石真比重，取§=2.72吨/立方米 代入公式得总浮选时间T = 19. 95分钟 分段计算的结果为： 粗选时间Tl=55分钟，扫］时间T2 = 5.70分钟,扫2时间 T3 = 5. 70分钟，精选