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影响不干胶材料模切的多种因素 不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体 切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸 和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。 理想的模切状态 不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装 置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质 量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各 种不干胶材料的模切特性也不一样。 下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的 影响给予简单介绍。 面材对模切的影响 影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。 1.面材的种类 面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。 普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲， 模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀 具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张 向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。在 分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗， 自然断裂形成的现象。 基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模 切刀片的角度通常规定为52°，如果角度大，对材料的挤压变形就大， 即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。 薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜 类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的， 必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同 剥离。 因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度 模切刀，刀刃角度通常为30°～42°。如果使用大角度的模切刀，不仅 模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情 况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄 膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版 的精度和底纸都有一定的要求。 2.面材的强度 面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度 有关。在不干胶材料的模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速 度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断， 甚至无法排废。 设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排标签的排 废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。 3.面材的厚度 材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。因 为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。相对而言， 材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上 分别模切80g/m2 和60g/m2，底纸相同的面材。结果发现：80g/m2 的材料模切排废正常，而换上60g/m2 的材料，模切时经常出现排废 断裂、底纸切穿和掉标现象，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。 出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面 积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。 所以模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减 少模切面积（尤其是小标签），使用专业模切版生产商的模切版，另 外还要注意垫版精度。 面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。可分别用 80g/m2 和60g/m2 的材料做排废对比试验；结果是前者比后者的生产 效率提高了20%～30%。 黏合剂对模切的影响 不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶、 橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂，其中使用最广泛的是 乳胶和热熔胶。