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升完毕应及时固定。
4. 大模板爬升时,新浇混凝土的强度不应低于达到1.2N/mm2。支架爬
升时的附墙架穿墙螺栓受力处的新浇混凝土强度应达到10 N/mm2 以上。
5. 爬升设备每次使用前均应检查,液压设备应由专人操作。
6.4.4 作业人员应背工具袋,以便存放工具和拆下的零件,防止物件跌落。
且严禁高空向下抛物。
6.4.5 每次爬升组合安装好的爬升模板、金属件应涂刷防锈漆,板面应涂
刷脱模剂。
6.4.6 爬模的外附脚手架或悬挂脚手架应满铺脚手板,脚手架外侧应设防
护栏杆和安全网。爬架底部亦应满铺脚手板和设置安全网。
6.4.7 每步脚手架间应设置爬梯,作业人员应由爬梯上下,进入爬架应在
爬架内上下,严禁攀爬模板、脚手架和爬架外侧。
6.4.8 脚手架上不应堆放材料,脚手架上的垃圾应及时清除。如需临时堆
放少量材料或机具,必须及时取走,且不得超过设计荷载的规定。
6.4.9 所有螺栓孔均应安装螺栓,螺栓应采用50~60N·m 的扭矩紧固。
6.5 飞模安装构造
6.5.1 飞模的制作组装必须全部按设计图进行,运到施工现场后,应按设
计要求检查合格后方可使用安装。安装前应进行一次试压和试吊,检验确
认各部件无隐患。对利用组合钢模板、门式脚手架、钢管脚手架组装的飞
模,所用的材料、部件应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》
(GB50214)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)以及其它专业技
术规范的要求。凡属采用铝合金型材、木或竹塑胶合板组装的飞模,所用
材料及部件应符合有关专业标准规定的要求。
6.5.2 飞模起吊时,应在吊离地面0.5m 后停下,待飞模完全平衡后再起
吊。吊装应使用安全卡环,不得使用吊钩。
6.5.3 飞模就位后,应立即在外侧设置防护栏,其高度不得小于1.2m,外
侧应另加设安全网,同时应设置楼层护栏。并应准确、牢固地搭设好出模
操作平台。
6.5.4 当飞模在不同楼层转运时,上下层的信号人员应分工明确、统一指
挥、统一信号,并应采用步话机联络。
6.5.5 当飞模转运采用地滚轮推出时,前滚轮应高出后滚轮10~20mm,
并应将飞模重心标画于旁侧,严禁外侧吊点在未挂钩前将飞模向外倾斜。
6.5.6 飞模外推时,必须用多根安全绳一端牢固栓于飞模两侧,另一端围
绕于飞模两侧建筑物的可靠部位上,并应设专人掌握;缓慢推出飞模,并松放安全绳,飞模外端吊点的钢丝绳亦应逐渐收紧,待内外端吊钩挂牢后
再转运起吊。
6.5.7 在飞模上操作的挂钩作业人员应穿防滑鞋,且应系好安全带,并应
挂于上层的预埋铁环上。
6.5.8 吊运时,飞模上不得站人和存放自由物料,操作电动平衡吊具的作
业人员应站在楼面上,并不得斜拉歪吊。
6.5.9 飞模出模时,下层应设安全网,且飞模每运转一次后应检查各部件
的损坏情况,同时应对所有的连接螺栓重新进行紧固。
6.6 隧道模安装构造
6.6.1 组装好的半隧道模应按模板编号顺序吊装就位。并应将两个半隧道
模顶板边缘的角钢用连接板和螺栓进行连接。
6.6.2 合模后应采用千斤顶升降模板的底沿,按导墙上所确定的水准点调
整到设计标高,并应采用斜支撑和垂直支撑调整模板的水平度和垂直度,
再将连接螺栓拧紧。
6.6.3 支卸平台构架的支设,必须遵守下列规定:
1. 支卸平台的设计应便于支卸平台吊装就位,平台的受力应合理。
2. 平台桁架中立柱下面的垫板,必须落在楼板边缘以内400mm 左右,
并应在楼层下相应位置加设临时垂直支撑。
3. 支卸平台台面的顶面,必须和混凝土楼面齐平,并应紧贴楼面边缘。
相邻支卸平台间的空隙不得过大。支卸平台外周边应设安全护栏和安全网。
6.6.4 山墙作业平台应遵守下列规定:
1. 隧道模拆除吊离后,应将特制U 型卡承托对准山墙的上排对拉螺栓
孔,从外向内插入,并用螺帽紧固。U 型卡承托的间距不得大于1.5m。
2. 将作业平台吊至已埋设的U 型卡位置就位,并将平台每根垂直杆件
上的Φ 30 水平杆件落入U 型卡内,平台下部靠墙的垂直支撑用穿墙螺栓紧
固。
3. 每个山墙作业平台的长度不应超过7.5m,且不应小于2.5m,并应在
端头分别增加外挑1.5m 的三角平台。作业平台外周边应设安全护栏和安全
网。
7 模板拆除
7.1 模板拆除要求
7.1.1 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准,拆除模板的时间
可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50010)的有关
规定执行。冬期施工的拆模,应遵守专门规定。
7.1.2 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时,如需提前拆模
或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承
受此荷载后,方可拆除。
7.1.3 在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中,承受混凝土重量的模板,
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