竖直管降膜蒸发器溢流孔式布膜器CFD模拟研究-北京化工大学.PDF

第44卷 第1期 北京化工大学学报(自然科学版) Vol.44,No.1 2017年 Journal of Beijing University of Chemical Technology (Natural Science) 2017 竖直管降膜蒸发器溢流孔式布膜器 CFD模拟研究 * 李摇 凯摇 王庆锋 摇 郝摇 帅摇 李摇 中 (北京化工大学 机电工程学院,北京摇 100029) 摘摇 要:针对某公司在役竖直管降膜蒸发器换热效果不佳的问题,利用计算流体动力学(CFD)方法模拟研究了径 向进液、切向进液以及溢流孔上方液位高度对成膜效果的影响,并进行了实验验证。 模拟、实验研究发现:流体径 向进入布膜器,仅部分流体沿壁面成膜,造成换热面积的有效利用率不足,进而导致蒸发器换热面积有效利用率 低;采用切向孔进入布膜器,流体可在换热管壁面均匀成膜;溢流孔上方液位高度300mm时可保证布膜均匀。 关键词:竖直管;溢流孔式;布膜器;计算流体动力学(CFD) 中图分类号:TQ051郾6摇 摇 DOI:10.13543/ j.bhxbzr.2017.01.011 引摇 言 1摇 布膜器结构及其工作原理 降膜蒸发器是一种传统高效的蒸发设备,具有 溢流型布膜器分孔式和槽式两种,具有结构简 温差小、滞留时间短、工作寿命长和效率系数不受限 单,加工、安装精度高,操作弹性大等优点。 其工作 制等优点,目前已应用于制冷、化工、石油和海水淡 原理是在换热管上部沿管壁切线方向开孔或者开 [1] [3] 化等领域 。 在竖直管降膜蒸发器中,换热管内向 槽 ,流体依靠管板上部液位高度H静压流下,结构如 下流动的液膜与换热管外热介质间发生热交换,液 图1所示。 考虑到加工误差以及堵塞等问题,文献[3] [2] 中小孔直径或槽宽取2~3mm,数量3~4个。 膜受热蒸发而汽化 。 但是换热管内表面或各换 热管间液体分布不均容易导致换热管结垢,进而降 [3] 低降膜蒸发器的换热强度 。 [1] 布膜技术是降膜蒸发器的核心技术之一 ,换 热管表面稳定均匀的液膜是有效传热的前提。 布膜 器的作用是使料液均匀地分布到换热管中,并沿换 [4] 热管内壁形成自上而下的膜状流动 。 布膜器种 [5] 类繁多,结构各异 ,其结构设计的合理性直接决 定了液体成膜的均匀性。 某公司竖直管降膜蒸发器换热效果差,不能满 足生产需求,分析发现该蒸发器采用径向进液布膜 器而不是切向进液溢流孔式布膜器。 本文基于真实 布膜器尺寸,利用 Fluent 软件对影响当前竖直管降 膜蒸发器换热效果的布膜器结构、溢流孔上方液位 图1摇 溢流型布膜器结构 高度进行了数值模拟计算,并确定布膜器的最优液 Fig.1摇 The structure of overflow type distributors 位高度。 图2 为溢流孔式布液器结构图,其结构参数如 表1所示。 收稿日期:2016-04-25 关于液膜厚度滓,存在如下关系[3] 基金项目:国家“863冶计划(2014AA041806);中国