玻璃熔窑安全评价研究修改版本.docVIP

PAGE / NUMPAGES 《安全工程》课程论文 题目：玻璃熔窑安全评价分析 学院：材料科学与工程 专业班级：无机非1002班 学号：0121001040213 姓名：赵续文 指导教师：李福洲 2013~2014学年 第一学期 前言 本论文是针对玻璃熔窑进行的安全评价分析，分析了在玻璃生产中存在的危险和危害因素，并利用国家法律、法规和行业技术标准对玻璃熔窑在设计和生产中容易存在安全隐患的几个系统利用安全分析检查表法及逆行了分析，并提出了一些针对性措施和建议。 玻璃熔窑安全评价分析 1、工艺系统简介 玻璃熔窑于1945年之后才开始迅速发展。玻璃熔窑内除有燃烧反应和产生高温外，还伴随着热量、质量和动量的传递。热量传递是指在火焰空间内和玻璃液中由温度差引起的火焰空间热交换、玻璃液内热交换、蓄热室内热交换和窑墙与外界环境之间的热交换。质量传递是指燃烧过程中由气相浓度差引起的气相扩散和玻璃液浓度差引起的液相扩散。动量传递是指由于压强差引起的不可压缩气体流动、可压缩气体流动、气体射流以及玻璃液流动。 玻璃熔窑有两大类：池窑和坩埚窑。但二者均可有四部分构成：玻璃熔制、热源供给/余热回收和排烟供气。 坩埚窑：窑膛内放置单只或多只坩埚。坩埚窑中玻璃熔制的各阶段在同一坩埚中随时间推移依次进行，窑内温度制度随时间推移变动。成型时，用人工从坩埚口取料，再进行吹制、压制、拉引、浇注等，也可以坩埚底供料，或将整坩埚移出取料。坩埚材质以粘土居多，也有用铂的。形状有开口和横口两种。开口坩埚的坩埚口朝向窑膛，能直接得到窑墙及热源辐射和传递的热能;横口坩埚的坩埚口朝向窑外,要通过坩埚壁间接取得热量，能避免窑内气氛对玻璃液的影响和污染。坩埚窑适用于熔制产量小、品种多或经常更换料种的玻璃。 池窑：窑膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窑池内熔化。池窑有间歇式和连续式两种。间歇式池窑一般较小，熔池面积仅几平方米。熔制过程完成后,从取料口取料,大多采用手工或半机械成型。适用于生产特种玻璃。绝大多数池窑属于连续式,各个熔制阶段在窑的不同部位进行。各部位的温度制度是稳定的。配合料由投料口投入，在熔化部经历熔化和玻璃液澄清、均化的行进过程，转入冷却部进一步均化和冷却，继而进入成型部最后均化和稳定供料温度。由于池窑靠近底部玻璃液温度低而呈滞流状态，因此窑池玻璃液总容量大于作业玻璃量，连续作业的加料量与成型量保持平衡。熔化好的玻璃液采用连续机械化成型。池窑的规模以熔化部面积(m2)表示。连续式池窑容量大，相对散失热少，热效率明显高于坩埚窑，适于大批量高效率的连续性生产。 2、系统危险、有害因素识别 2.1工艺设备、装置的危险、有害因素识别 (1)设备本身能满足工艺的要求。标准设备均由具有生产资质的专业工厂所制造；特种设备的设计、生产、安装、使用，均具有相应的资质或许可证。 (2)设备具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。 (3)设备具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。 (4)设备具备紧急停止运行的装置。 (5)设备具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。 2.2电气伤害 (1)所有电气设备的工作环境均远离爆炸和火灾危险环境，不属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在生产环境中工作时，电气设备基本满足相应要求； (2)所有电气设备均具有国家指定机构的安全认证标志； (3)所有电气设备均符合国家生产规格要求； (4)用电负荷等级对电力装置的要求基本满足； （5)触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离通过验收均可靠； (6)安全电压是根据作业环境和条件选择的，安全电压值和设施均符合规定； (7)设备的防雷、防静电措施通过检验均可靠； (8)设备的事故照明、消防等应急用电均可靠； (9)设备的自动控制系统可靠，如紧急停车装置、控制装置等均可靠。 2.3机械伤害 根据《机械加工设备一般安全要求》、《起重机械安全规程》、《电机外壳防护等级》等规范章程对工厂库房、车间、仓库进行检查，均在安全范围要求之内。 2.4火灾、爆炸 可能发生火灾或爆炸的主要原因有：防火措施不当、氧气及乙炔汽瓶防火距离不够、易燃和易爆物品保管不当(堆放安全距离不够、使用人员不了解或不遵守MSDS)、仓库内电气设施选型或布置不当、易燃和易爆区域内违反消防规定抽烟擅自动火)等。 安全分析及评价 3.1煤粉制备工艺系统 表1煤粉制备安全分析检查 项目 项目检查内容 依据 结果 安全管理 制定消防安全制度，定期组织防火检查 《安全生产法》 合格 对职工消防宣传教育和消防培训 《安全生产法》 合格 保障疏散通道，安全出口畅通，并设置符合国家标准的消防疏散标志 《安全生产法》 合格 根据《消防条例》设有消防站或消