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ICS 71.100.10
Q 52中华人民共和国工业和信息化部 发布201×-××-××实施201×-××-××
中华人民共和国工业和信息化部 发布
201×-××-××实施
201×-××-××发布
铝用炭块试样加工装置技术条件
The technical conditions of carbon block processing?device used in the production of aluminium
(预审稿)
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YS
中华人民共和国有色金属行业标准
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前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位:北京英斯派克科技有限公司。
本标准参加起草单位:
本标准主要起草人:
铝用炭块试样加工装置技术条件
1 范围
本标准规定了铝用炭块试样加工装置(以下简称加工装置)的设计、制造、验收的基本要求。
本标准适用于铝用炭块试样加工装置,石墨炭块加工装置也可参照本标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 5266.1 机械安全 机械电器装置 第一部分:通用技术条件
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 6576 机床润滑系统
GB/T 7932 气动系统通用技术条件
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 15760 HYPERLINK /search?word=金属切削机床fr=qb_search_expie=utf8金属切削机床HYPERLINK /search?word=安全防护fr=qb_search_expie=utf8安全防护HYPERLINK /search?word=通用技术fr=qb_search_expie=utf8通用技术条件
GB/T 16462.1 数控车床和车削中心检验条件 第1部分:卧式机床几何精度检验
GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件
GB/T 23573 金属切削机床 粉尘浓度的测量方法
GB/T 25373 金属切削机床 装配通用技术条件
GB/T 25376 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
JB/T 4136.2 仪表卧式车床精度检验
JB/T 6609 机床零件用钢及热处理
JB/T 7134.1 金属切削机床灰铸铁件 疏松级别评定
3 技术要求
3.1装置组成
3.1.1主要部分
装置主要由防护机壳、控制部分、粉尘处理部分、车削部分、切割部分构成。如图1所示。
说明:
1—防护机壳; 2—控制部分; 3—粉尘处理部分; 4—车削部分; 5—切割部分。
图1 加工装置组成示意图
3.1.2防护外壳
防护机壳主要由机壳钣金及直线导轨组成。机壳在拉合状态下应能有效密封、防止粉尘外泄、避免意外人身伤害;机门应能灵活开合且方便取放样品;操作界面安装位置应方便操作及观察。
3.1.3控制部分
控制部分应安装在封闭的箱体内制成控制柜,控制柜通过导线与外部连接。技术要求如下:
控制方式:可采用PLC可编程序控制或其他方式控制;
操作控制方式:采用触摸屏;
宜选用耐氧化、耐腐蚀电缆,所有电缆应标有明显线号;
主回路和控制回路对地绝缘电阻不得小于0.5ΜΩ;
加工装置的电气系统应满足GB 5266.1的规定;
加工装置的气动系统应满足GB/T 7932的规定;
加工装置在人工放样后需自动完成车削和切割,具有全自动根据需要加工试样的功能,且在放样及取样时装置主要机构应处于待机状态。
控制面板
控制面板采用触摸屏,尺寸不小于12英寸,操作简单、方便;安装位置方便操作人员操作及观察,能实时显示运行状态。
安全保护
装置要有漏电保护功能和动作异常保护功能,在明显及方便触碰位置安装急停开关。电气部件与粉尘隔绝,防止意外电气故障。并且要求车削及切割运动异常时装置能自动停止加工并报警。
3.1.4粉尘处理部分
粉尘处理方式选用水喷淋或抽尘方式,装置内部产生的粉尘不能直接排放、需进行预处理,处理后方便使用人员收集清理。装置工作时,粉尘浓度≤4mg/m3(GBZ2.1-2007工作场所空气中粉尘容许浓度石墨项指标)。
3.1.5车削部分
组成
车削部分主要由转动夹持组件、床身导轨组件、车刀夹持组件、顶针组
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