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利用振动辅助微锻造技术进行金属箔表面精加工的优化外文翻译 PAGE 第 PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT 16 页第 PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT 16 页 利用振动辅助微锻造技术进行金属箔表面精加工的优化 摘要：本研究着重于研究利用振动辅助微锻造技术进行金属箔表面精加工的优化。使用不同的参数和试样进行实验，可以计算出塑性变形的能量百分比，从而找到最佳的进行表面处理的条件。实验结果表明，实验试件的表面是否受到冲击将会对最终的表面粗糙度产生非常大的影响。施加振动的最佳的振动动幅度和初始表面静应力分别是振动振幅大于2.47μm，初始静应力在140兆帕左右。同时发现面心立方金属在表面较粗糙和试件厚度较薄的条件下更容易获得好的表面。 关键词:表面处理 表面形变 振动辅助 微锻造 1 绪论 金属零件的表面质量对其形状精度和工作性能有着很大影响。随着移动电子产品越来越普及，更好的进行微型金属零件的表面精加工就成为制造业的迫切需求。传统的加工工艺，如用手工进行磨削和抛光,显然不能高质量和高效率的同时满足目前的需求，因为这些方式不仅很大的程度上依赖于工人的经验，并且还非常的耗时。近年来已经有很多新的精加工工艺被开发出来，并且很多关于表面处理的研究工作也正在进行中。 根据 Iliesco(1990)的研究, 大部分先进的精加工种类可以分为两种类型: 一种类型是关于去除表面物质的加工方法, 如EDM (电火花加工) 和ECM (电化学加工)。 Yan 和 Lai (2007) 发现电火花加工是一种非常有效的处理高强度和高熔点合金的加工方法，因为它可以不考虑像硬度，屈服应力和弹性这样的合金的机械性能和热性能，并且能够精确和重复的加工复杂型材。 然而 Lloyd and Warren (1965) 发现在进行电火花加工后不太容易进行表面的精加工，因为电火花加工的过程中会在表面“铸造”一层又硬又脆的物质，为了克服这个问题, Lilly and Brevick (1997) 使用ECM技术进行去除再铸层来进行表面精加工，以便获得更好的表面，但是用ECM这种方法去除再铸层的效率很低,所以使用这种方法会使产品的生产效率也变得很低。另一种类型则是取决于试件表面材料的损失分布。 El-Abden 等人 (2002) 发现利用球推压法能够更好的进行内表面精加工, 同时他们发现通过对表面粗糙的部分利用塑性变形的方法进行表面精加工，可以得到更硬和更耐压的表面，这样的表面有着更长的疲劳寿命和更好的耐腐蚀性。 振动辅助金属成形已被证明能够有效地降低成形载荷，提高成形效率。Akbari Mousavi 等人(2007) 在挤压过程中应用超声振动，他们发现通过增加振动振幅可以减小挤出压力。Huang 等人 (2009) 通过叠加超声波来研究铜的形变能力,他们发现叠加超声波会使材料软化 , 这种软化与振幅呈线性关系。 Bunget and Ngaile (2011) 推断这种软化可以减少冲压机和工件接触面的摩擦, 可以用振动超声波来优化表面精加工。 另一方面，金属的加工需要考虑到生产效率和经济因素, 这是在工业制造中非常重要的两点因素, 但利用振动辅助技术进行金属的表面处理文献极少。在此次实验中我们研究这种名为振动辅助微锻造的表面形变技术，以完成更好的表面处理。 以前的研究实验已经证实，这一方式能在即使在很低负载的情况下有效的降低表面粗糙度。这项工作是根据对表面粗糙度的定量分析（△Ra）来研究实验过程和试件性质对表面精加工的影响，找到能得到最好和最经济的方法进行表面精加工。 2实验详情 图1为采用振动辅助微锻造技术进行金属箔表面精加工的示意图。实验装置由振动发生器、放大器、三轴工作台、示波器等构成 。三轴工作台可以调节不同的高度以适应不同的初始静应力,之后通过激活连接到冲床上的压电换能器来加入垂直振动。如果我们添加一个合适的振动参数, 金属箔表面将会发生塑性形变,在初始静应力和振动的作用下粗糙的表面将会发生变形。通过这种方式，我们可以得到一个光滑的平面。 在这项研究中，冲头直径是 1.0 mm, 冲头和接触面 Ra (算数平均线偏差) 是 15 nm。在此项实验中, 所有提到的粗糙度都用 Ra （算术平均偏差）粗糙度来表示。冲头和冲模相对应的材料分别是是碳化钨和钢 (S45C)。不使用任何润滑剂润滑。 在这项研究中，对相同的样本在进行为微锻造加工时加以不同的震动幅度, 初始静应力和振动频率以研究对过程参数△Ra的影响 。而不同表面粗糙度，厚度，以及不同材料的样本这是在相同的振动条件下进行处理，以找出适用振动辅助微锻造技术的材料。式（1）