PVC可塑剂之分类应用简报.pptVIP

按性質分：泛用型 ( GP級) 強溶劑型 低溫型 低揮發型 按材料分：鄰苯二酸酯 (phthalate) 脂肪族二酸酯 環氧化油 (Epoxies) 磷酸酯 按分子量分： 單分子可塑劑 ( Monomeric )高分子可塑劑 ( Polymeric ) 最基本而且被業界廣為接受的分類方式就是以「相容性」做指標。 一次可塑劑和PVC樹脂之相容性通常很高，所以一次可塑劑的添加量沒有明確之限制。二次可塑劑和PVC樹脂的相容性比較低，可塑劑添加量經常受到很大的限制。 添加量大於 30 phr 以上的可塑劑，基本上都可視為一次可塑劑；二次可塑劑之添加量大抵都在 20 phr以下 泛型用 (GP級) 可塑劑泛用可塑劑指 DOP、DINP、DIDP、TOTM、DBP 和 DOA 等 ，他們是軟質、半硬質PVC業者最常使用的可塑劑，DOP DINP使用最廣泛。 DOP 和 DINP的基本差異： 使用 DINP、DOP 做成厚度 1mm 膠布之一般性質 低溫可塑劑低溫可塑劑是可以在低溫維持軟度的可塑劑。Phthalates 直鏈醇的酯，如UN280、711P、810P、911P 、 DUP。 Adipates酯，如DOA 、DINA、DOS。 DOA 應用在軟質 PVC 製品，是很理想的耐寒可塑劑。可惜DOA和 PVC 樹脂的相容性不佳，添加劑量必須加以限制。  DOS 和 DOZ 亦屬耐寒可塑劑，二者的耐寒效果比 DOA 略好，揮發特性則比 DOA 好很多。不過 DOS 和 DOZ 相容性很低，再加上價格高昂使其在 PVC 樹脂的應用極為有限 能夠同時兼具耐寒效果、耐曲折特性、耐熱性和老化特性的可塑劑非常少，線性可塑劑就是其中之一。採用線性可塑劑取代原來用 DIDP、TOTM 和 DOA 的組合，經常可以獲得更低的總成本或者更優異的製品品質。 市場上之線性可塑劑有 810P、UN280、UN380、7l1P、911P、 和 810TM 等數種，如果在添加劑量相等的前提之下比較耐寒效果，DOA、DINA、DOS 的確都比 7l1P、810P、 UN280 等線性可塑劑來得優異，但是 DOA 等耐寒可塑劑通常與PVC相容性差和揮發損失大的缺點。 強溶劑型可塑劑 通常是低分子量，高蒸汽壓的液體，塑化效率高 DBP和BBP( Butyl Benzyl Phthalate) 是優良溶劑。但低溫性質差，地板使用最多。 磷酸酯TCP (Tricresyl Phosphate)，價格貴且一般低溫性質差，易水解。 DBP的塑化效率比DOP還要高，添加少量DBP就能使PVC樹脂呈現相當好的伸長率。 DBP能促進塑料膠化並且降低膠化的溫度，對於不能承受大高加工溫度卻必須完全膠化的塑料或者需要發泡的PVC製品，以DBP為可塑劑不失為最理想的選擇 DBP能促進塑料膠化並且降低膠化的溫度，對於不能承受大高加工溫度卻必須完全膠化的塑料或者需要發泡的PVC製品，以DBP為可塑劑不失為最理想的選擇，當DBP用量太多時，加工過程的煙霧會比較大，而且做出的PVC製品經過長期使用可能有變硬之感。 高溫用可塑劑高溫用可塑劑要求不易氧化和低蒸汽壓Phthalates?如DIDP和 911P 同時具低蒸汽壓和低溫特性。Trimellitates如TOTM、UN399、UN380、UN310；TOTM是最常用的，UN380同時具低蒸汽壓和低溫特性。 高分子聚酯可塑劑環氧化油 最典型的耐熱可塑劑有環氧化可塑劑、高分子聚酯可塑劑和偏苯三甲酸酯系等類。 環氧系可塑劑以環氧大豆油最常見。環氧大豆油的品質取決於環氧值與碘價，市面上流通的環氧大豆油其環氧值都在 6 到 7 之間。環氧值越高，通常熱安定性、相容性和機械性亦隨之增加，但低溫性質則會變差。 偏苯三甲酸酯系的應用和電線電纜製品息息相關，最常見的實例就是TOTM。DIDP 可以滿足一部分90度電線的要求；但是DIDP絕對無法通過105度電線的耐熱老化測試條件，此時必須依靠TOTM才能符合相關規定。在某些情況之下甚至連TOTM也難以通過測試標準時，就必須選用810TM、UN380、UN399等更高級的耐熱可塑劑。 檸檬酸酯 檸檬酸酯如ATBC，可用於食品及醫療用品，脂肪族二酸如己二酸也有同一用途。 Polymeric可塑劑 高分子可塑劑，隨分子量的提高，其作用逐漸改變。高分子可塑劑?(也稱做聚酯型可塑劑)在電線電纜業、膠帶或封裝業經常使用，算是特殊可塑劑之中用量較大的一種；所謂高分子可塑劑通常是指己二酸系和癸二酸系的聚酯型可塑劑，其中以己二酸系最普遍。 單分子可塑劑和高分子可塑