24-刘正强-超超临界1000MW供热汽轮机优化设计研究.pdfVIP

1000MW超超临界供热 机组汽轮机选型研究 中电投河南电力有限公司技术信息中心 2015年1月8日 目 录 一、引言 二、超超临界机组供热技术方案研究 三、各制造厂超超临界660MW供热机组技术指标 四、1000MW超超临界汽轮机供热及能效分析 一、引 言 近年来，国内600MW及以上供热机组逐年增加，百万机组因其 容量大，容易满足各种抽汽要求，国内多家发电公司提出了同时 兼具主力发电和供热双重任务的百万千瓦等级超超临界机组的建 设需求。 热负荷特点直接关系到机组选型及技术路线。根据热负荷特 点，超超临界600-1000MW供热机组，可采用再热冷段抽汽供热、 再热热段中压调门供热、抽背小汽轮机供热、压力匹配器供热、 旋转隔板抽汽供热、座缸阀门调节、三段抽汽蒸汽冷却器后供热 等七种方案。 国内有关供热机组的供热经济性分析介绍较多，但对于600MW 及以上机组供热系统尚缺少系统的经济性分析。 从热经济性的角度出发，在常规热力计算的基础上，针对再 热器前后、三段抽汽及中压缸排汽等不同的抽汽位置，利用旋转 隔板、背压小汽轮机和压力匹配器等不同的供热调压方式，对某 省筹建中的600MW和1000MW供热机组进行设计优化和经济性比较 论证。 一、引 言 研究表明：机组对外供热可以提高机组的热经济性。在 设计和机组选型时，对汽轮机内部供汽调节和变工况研究尚 待深入，存在供热量变化对各级抽汽压力和温度的影响、对 汽缸效率的影响问题，使得机组实际运行时常处于非经济运 行状态，机组的节能潜力得不到充分发挥。 在这一背景下，以600MW和1000MW级供热机组为对象， 分析供热抽汽位置和流量变化对机组安全和经济性的影响， 以优化1.3MPa压力等级蒸汽为主线，对七种方案进行对比分 析，认为采用再热后中压缸第一级抽汽设外置式蒸冷器供热 为最佳方案。 三大动力集团投标情况表明：采用外置式蒸冷器的机 组，在设计工况下热经济性有所提高，而且在低负荷工况下 运行时，该方案相比于其它六种方案节能效果更加明显，具 有高效宽负荷特性。 二、超超临界机组供热方案研究 近些年来，东汽、哈汽和上汽三大主机厂已开发完成了 600 MW超临界双缸双排汽、600 MW和1000MW超超临界四缸四 排汽抽凝式供热汽轮机设计。 目前国内已形成湿冷到空冷，亚临界到超超临界级系列 抽汽供热机组；形成单抽、双抽可调系列；内部调节（旋转 隔板、连通管蝶阀) ，中调门调节，外部调节（外部通流调 节阀、抽汽支管调节阀) 等多种调节方式。 我国已具备设计和制造600 MW超超临界供热汽轮机的能 力，以上研究成果为进一步发展1000 MW等级供热机组奠定 了良好的基础。 2.1 某工程供热抽汽技术方案 某工程供热目标和限制条件：工业热负荷和采暖 热负荷并存。 660MW/1000MW工业用汽参数及流量： 1.3MPa，310℃，每台机组额定流量：80/150t/h，最大 流量100/180t/h。 采暖用汽参数及流量： 0.4MPa，230℃， 每台机组额定流量：400/600t/h，最 大流量600/800t/h。 2.2 抽汽供热调节措施 主要针对1.3MPa，310℃工业供汽调节方案 抽背小汽机 中压调节阀 压力匹配器 高排 参调手段 蒸汽冷却器 座缸阀门调节 旋转隔板调节