“标杆”管理和流程.docVIP

PAGE 14 - “标杆管理”工作流程 一、 “标杆”管理的定义、理念、原则、宗旨、目标和内涵。 定义：“标杆”管理又称基准管理，英文为Benchmarking，起源于上世纪70年代的美国，它是一个系统的、持续性的评估过程，企业将自己的产品、服务、生产流程、管理模式等与同行业内或行业外的领袖企业作比较，借鉴、学习他人的先进经验，通过模仿和创新，有目的地改善自身不足，从而提高竞争力，追赶或超越标杆企业。 第一采油厂将“标杆”管理运用于油田企业，通过积极引进、充分消化、选择吸收和独立创新的大胆尝试，逐步实现“洋标杆”的“本土化”，创新了河南油田特色的“标杆”管理。 理念：“产量、安全、成本”三位一体化管理。 原则：“没有最好、只有更好。” 宗旨：更优，更高，更好；始终追求更优的运行参数；始终追求更高的开发水平；始终追求更好的开发效益。 目标：在竞争中不断进步、不断成长，形成“比学赶帮超”长效机制。 内涵：按照“比贡献、比效益、比安全、比水平、比作风”要求，坚持指标的系统全面性、操作实用性和联动匹配性，从工作任务、安全生产、成本控制、工作质量完成等几个方面，选择那些对企业的发展和利益至关重要的环节，将充分反映基层管理水平的采油、集输、测试三大系统的产量、单耗、效率、效益和质量等可量化的30个指标进行“标杆”化管理。 第一采油厂“标杆”指标项目 系统 序号 项目 采 油 系 统 集 输 系 统 测 试 系 统 1 人均产油量 人均处理液量 人均测试层数 2 年度连续安全生产天数 年度连续安全生产天数 年度连续安全生产天数 3 百米提液用电单耗 注水用电单耗 单层燃料消耗 4 抽油机平衡度合格率 水质达标率 单层耗材 5 注水井层段合格率 液量处理药剂单耗 测试符合连续天数 6 油井单井耗材 原油脱水达标率 试井车连续运转天数 7 油井维护作业频次 注水泵维护单耗 8 连续无躺井天数 水质连续达标天数 9 泵效 污水处理单耗 10 百米采油用电单耗 掺水单耗 11 水井单井耗材 12 油井平均检泵周期 13 进罐率 14 增压泵单耗 二、建立厂-矿-队三级管理机构。 厂部成立“标杆”管理领导小组和“标杆”管理办公室：领导小组负责“标杆”管理理念引导、框架定位、态势把握，确立思路；办公室主要负责制定相关制度和办法，指导、协调基层开展工作，组织交流。 矿（大队）成立“标杆”管理小组：指导督促本单位“标杆”管理工作开展，负责矿、队、站“标杆”指标的确定和发布，组织矿（大队）内检查和考核。 基层队成立“标杆”管理活动小组：负责本队指标的统计、计算和上报，落实到人，措施到位，及时分析和评价指标变化。 三、建立“标杆”管理工作流程。 1、“标杆”指标的上报流程。 统一标杆指标数据来源（首先采用经济分析模板数据，其次采用现有工程、地质等报表数据，最后无专用报表的需建立基础台账），规范指标统计标准，科学定义指标统计口径与计算方法（见附件），以此保证标杆指标的一致性、可比性和真实性。 厂部由企管科负责，每月12日公布上月标杆指标数据及排序，每年1月12日公布上年度标杆指标数据及排序。 基层队标杆活动小组矿（大队） 基层队标杆活动小组 矿（大队）“标杆”管理办公室 分类整理和排序 上网公示 审查 采油厂“标杆”管理办公室 审查 整理、签字上报 合格、签字上报 不合格 不合格 合格 2、“标杆”管理运作流程。 建立“立标、对标、超标、奖标、再立标”的“标杆”管理工作流程，形成指标循序提升的良性运作机制。 定标 定标 立标 对标 超标 奖标 （1）科学设置最佳标杆指标值（立标）：完善基础数据统计台帐，量化各项经济技术指标，进行分类排序，寻找最佳、最先进的经济技术指标，树立标杆值。为了使所有基层单位都能够寻找到最佳“标杆”指标，根据实际需要，第一采油厂建立了厂—矿—队三个层次、动态变化的“标杆”指标体系。 厂级标杆——在采油厂范围内评选，某“标杆”项目选取自推行“标杆”管理以来年度最好的单项指标值，经厂级“标杆”管理办公室确认后，指标值树立为该项目的厂级标杆，如采油9队创立的厂级2009年油井单井耗材标杆指标为8176元/口，该类标杆在全厂范围内使用。 矿级标杆——在油矿内部评选，某“标杆”项目选取自推行“标杆”管理以来年度最好的单项指标值，经油矿“标杆”管理办公室确认后，指标值树立为该项目的矿级标杆。如采油12队创立的矿级2009年油井单井耗材标杆指标为9527元/口，该类标杆仅限于在双河油矿内部使用。 队级标杆——在基层队内部评选，某“标杆”项目选取自推行“标杆”管理以来年度最好的单项指标值，经队“标杆”管理活动小组确认后，指标值树立为该项目的队级标杆。如测试2队7