课题三钢热处理.pptVIP

5.1 钢的相变和临界点 Ac1 –加热时由P→A的开始温度线。 Ac3 –加热时由F→A的终了温度线。 Accm-加热时Fe3CⅡ溶入A的终了温度线。 Ar1 –冷却时由A→P的开始温度线。 Ar3 –冷却时由A→F的开始温度线。 Arcm-冷却时由A→Fe3CⅡ的开始温度线。 5.2 钢在加热时的转变 5.2.1 P→A转变的过程 1、形核和长大：A易于在F和Fe3C相界处形核。 2、晶核长大：? 晶核通过碳原子的扩散向? 和Fe3C方向长大。 3、残余Fe3C 溶解：一份Fe3C溶解可提供多份F ? A转变，故F为先消失相， Fe3C为残余相。 4、成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使其成分趋于均匀。 5.2.2 A晶粒的长大及其影响 1、A晶粒的长大 P向A转变完成后获得的是细小的晶粒，随温度升高和保温时间的延长会出现晶粒长大的现象。 2、A晶粒度 （1） 起始晶粒度 是指珠光体刚刚转变为奥氏体时的晶粒度。 （2） 实际晶粒度：指在实际热处理条件下得到的实际A晶粒大小。 （3）本质晶粒度：标志晶粒长大的倾向大小。 THE END 【本章重点】 1、掌握热处理的目的、分类； 2、掌握常用普通热处理工艺(四把火)方法和应用。 【本章难点】 1、退火、正火、淬火和回火的区别与应用； 2、理解钢在加热和冷却时组织的转变。 3、表面热处理的原理和应用。 返回 一 、钢的退火 将工件加热到一定温度并保温，然后再缓慢冷却的一种热处理工艺。 根据钢的成分和退火目的不同应采用不同的退火方法，常用的退火方法有：完全退火（普通退火）；球化退火（不完全退火）；去应力退火（低温退火）等。 退火 完全退火 球化退火 去应力退火 方法：将亚共析钢加热到AC3线以上30—50℃，保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却）。 方法：将共析钢或过共析钢加热到AC1线以上20—30℃，保温后缓慢冷却。 方法：将钢加热到AC1线以下，保温后缓慢冷却。 * 钢的热处理 1、热处理的重要性 第一节 概述 机床零件中70—80 %的零件要经过热处理； 汽车制造业中需要热处理的零件达到80—90 % ； 模具、刀具、量具等100 %需要经过热处理。 热处理是一种重要的加工工艺，在制造业中被广泛应用。 总之，重要零件都要经过适当热处理后才能使用。 热处理：通过对固态下的材料进行加热、保温和冷却 ，来改善其内部组织结构，以获得所需要性能的一种加工工艺方法。 T t 冷却 加热 保温 2、热处理的概念 热处理工艺曲线 淬火 正火 退火 回火 热处理区别于其他加工工艺，只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 只适用于固态下发生相变的材料，不发生相变的材料不能用热处理强化。 特点： 适用范围： 根据在零件生产工艺流程中的位置和作用 最终热处理 3、热处理的分类 热处理 （又称中间热处理，是零件加工过程中的一道工序，目的为后续的机械加工或进一步的热处理做准备。） 预备热处理 工件经切削加工等成形工艺而得到最终的形状和尺寸后，再进行的赋予工件所需使用性能的热处理。 一般机械加工过程的工艺路线如下： 毛坯 粗加工 半精加工 精加工 退火或正火 调质 淬火 热处理 普通热处理 表面热处理 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 化学热处理 感应淬火 火焰淬火 渗碳 渗氮 碳氮共渗 根据加热和冷却方式的不同和组织性能的变化特点不同 3、热处理的分类 （整体热处理） 知识回顾 第二节 钢在加热时的组织转变 一、钢的加热和冷却时各临界点的实际位置 第二节 钢在加热时的组织转变 是使钢部分或完全处于奥氏体状态。 二、钢在加热时的组织转变 加热前其内部组织是珠光体，其中的铁素体和渗碳体间隔排列成片层状 各种热处理必不可少的第一道工序。 1、加热的目的： 2、加热时的组织转变 （以共析钢为例） 温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒长大越明显 晶界上存在未溶的碳化物时，会对晶粒长大起阻碍作用，使奥氏体晶粒长大倾向减小 合金元素，也影响奥氏体晶粒长大，除锰、磷外几乎所有合金元素都阻碍奥氏体晶粒长大 返回 三、奥氏体晶粒的长大 1、影响奥氏体晶粒长大的因素 2、奥氏体晶粒长大的控制 钢在加热和保温时，必须严格控制加热温度和保温时间。 保温不仅是为了把工件热透，使其心部达到与表面温度同样的温度， 还为了获得均匀一致的奥氏体组织，以便冷却时获得良好的组织和性能。 一般钢材的加热温度不得超过930 ℃.保温时间可通过经验公式计算 1. 奥氏体是不是降温到临界温度以下就立即 发生转变呢？