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液力启动软柱塞抽油泵在出砂区块生产中的应用 前言1结构特征和工作原理目前，辽河油田的很多区块都到了 采油中后期，油层结构稳定性变得越来越差，出砂严重，尤其是先期 注水开发工艺和稠油热采工艺的普遍推广应用，使上述问题更加突 出，也给这些区块中的油井举升带来了许多困难。为了解决这一难题, 1997年由辽河石油勘探局采油处立题，开展液力启动软柱塞抽油泵 的研制工作。通过反复的室内外试验，该技术目前已经成熟，在出砂 区块的油井乞产应用中，取得了明显效果。 11结构特征液力启动软柱塞抽油泵的柱塞由上、下岀油阀总 成、上接头、端环、中心管、皮碗、皮碗支撑环、锁紧螺母、上、下 扶正环、下接头等组成，再与常规泵筒总成和固定阀总成一起组成普 通型软柱塞抽油泵（）。软柱塞的皮碗采用串联的形式，上下部位均 有导向扶正机构，每个密封皮碗都用特殊结构的支撑环进行支撑，以 提高密封皮碗的耐压强度。 1.2工作原理当柱塞下行时，被柱塞分割的泵筒上下腔连通， 使柱塞两端不产生压力差，因此，柱塞密封皮碗唇部保持装配状态， 与泵筒内壁间隙配合，这样可使柱塞下行阻力减少，又可使密封皮碗 工作中得到有效润滑，减少蘑损；而当柱塞上行时，游动阀关闭，在 泵上液柱压力的作用下，柱塞上下产生很大压差，密封皮碗的特殊结 构设计，使其在承受液体密封压力的同时，产生一定的外向张力，唇 口部位贴紧泵筒内壁，与泵筒保持零间隙密封，此时泵筒与柱塞之间 的漏失量接近零，加之增强的抽吸作用加人了泵的充满系数，因而有 效地提高了泵效。软密封柱塞的结构设计保证了密封皮碗的自补偿作 用，使密封皮碗在工作磨损时仍可保持有效的密封。 2研究中的技术创新1软柱塞皮碗的研制软柱塞皮碗是软柱塞 泵的核心部分，软柱塞皮碗性能的好坏决定了软柱塞泵的使用性能。 在大量室内研究的基础上，改进了橡胶配方，重点增加皮碗的耐温性、 耐压性、耐腐蚀性，以提高耐压强度、回弹性、抗老化性能和耐磨性 能等各项性能指标。为了提高纤维的粘着强度和抗撕裂强度，采用高 强度纤维，做了大量的物理性能试验。软柱塞皮碗的性能指标见表 1 ?表1软柱塞皮碗的性能指标硬度拉伸扯断撕裂附着磨耗脆性强度伸 长率强度温度皮碗的外形尺寸采用凹槽斜面式皮碗结构（）其结构简 单可靠，在上冲程时，使皮碗能够顺利张开，下冲程时皮碗收回，各 密封皮碗处于最佳的受力状态，工作中环间压力分配最为合理。 22软柱塞皮碗支承保护部分的设计软密封皮碗在工作中承受 静载荷、动载荷和冲击载荷。这三种载荷的叠加使软密封皮碗的受力 情况十分恶劣，受自身材料特性的限制，软密封皮碗又不具备与金属 材料同样的强度和刚度。为了解决这一使用中的矛盾，主要从支承结 构的设计上来提高密封皮碗的力学性能。在具体设计中，采用了萼状 环护式支承，通过平面受力、应力角过渡，边缘保护和力的分解等研 究，提高了密封皮碗的抗压性能和耐冲击性能。为了防止支承部位对 弹性材料的重复弹性切割，相应部位采用了圆角结构。 23软柱塞皮碗承受压力的分散均衡及等寿命设计由于软柱塞 皮碗是预张紧安装的，因此在工作中处于端部的皮碗首先承受油井压 力，而且在此压力的作用下，端部皮碗的密封性能加强，使压力向下 传递更加困难，这样形成的密封皮碗的工作状况是：受压由端部皮碗 向下依次递减，工作恶劣性也是依次递减，这在工作中是非常不利的, 因为这会使端部皮碗逐个迅速磨损，使整个柱塞的承压能力和磨损性 能大大降低，严重时，井下过大的压力会造成皮碗爆裂。为了克服软 柱塞工作中这一弱点，设计中，对软柱塞的受力条件进行了反复研究 和计算对于压力的分散和均衡进行了多次优选设计。 最后的方案是：在中心管上设计了传压减压槽，在支承环上设 计了角度不同的截流孔，根据计算结果，使减压槽的形状与截流传压 孔的角度相互组配，达到压力的分散均衡，使每个密封皮碗在工作中 承受相同的工作压力，每个密封皮碗的磨损状态在整个工作周期内接 近相同，实现密封皮碗的等寿命设计。液力启动软密封柱塞的受力分 布见。 3液力启动软柱塞抽油泵特点提高泵效。软柱塞与泵筒密封性 好，实现适用于出砂、出泥浆等特殊井况。软柱塞抽油泵由于采用软 ■硬配合，不会受到砂粒等细小xX57颗粒的影响而发生卡泵现象。 软柱塞皮碗结构图况下，只需起下抽油杆，便可完成检泵作业。 4现场应用及效果分析截至2002年4月，液力启动软柱塞抽油 泵在出砂井、捞砂井等特殊井中，实施70余井次，创经济效益600 余万元。其中，2001年10月18 口在沈阳油田前气12井应用液力启 动软柱塞抽油泵。该井措施前为出砂长停井，一直无法正常生产。应 用液力启动软柱塞抽油泵后，初期产液量日产达36?40t左右。截至 2002年4月仍正常生产。 5结论及下步发展方向由现场使用情况看，液力启动软柱塞抽 油泵在出砂井中不会砂卡，