新缸体车间清理工部工艺培训.pptVIP

2010年7月20日 一、特点 1.铸件不落地清理工艺 2.两次抛丸处理 3.喷粉工艺 4.环境 二、工艺流程简介（见附图） 铸件冷却悬挂链输送到顶翻机→铸件二次落砂→铸件鳞板浇冒口分离→铸件振芯倒砂→铸件粗抛→铸件四面磨削→铸件人工清理→铸件精抛→铸件喷涂→铸件入成品库 a、机体二次落砂及输送、振芯、旧芯砂回收 机体铸件（悬挂链料斗）→ 二次落砂（振动落砂机）→ 浇冒口分拣（鳞板输送机）→4S柔性组合吊→振击除芯（双工位振击除芯机）→ 4S柔性组合吊→工件上粗抛悬挂链（积放式抛丸机） 二次落砂下方皮带机→鳞板输送机下方皮带机→悬挂磁选→斗式提升机→旧砂斗 振芯机下方皮带机→↑ b、机体磨削及人工精整 机体→4S柔性组合吊→上料准备辊道→单轨吊→机体磨削清理（双工位四面磨削机）→单轨吊→下料辊道→ 人工精整（机动辊道及人工打磨辊道）→上精抛上料准备辊道或平衡吊下料缓存 c、机体铸件检验及输送 工件（精抛下料辊道）→出料、转弯机动辊道→人工检验输送辊道→ 涂装线进料机动辊道→ 成品库 三、系统组成及功能 1.缸体铸件的二次落砂及浇冒口分拣 由悬挂输送机输送过来的缸体铸件在料斗倾翻装置的作用下，落到Q1-1/ZL9/50振动输送落砂机上进行二次落砂及输送；大量的芯砂及部分外模砂在落砂机的作用下落到落砂机下方的皮带输送机上，缸体铸件则被输送到Q1-2/BLT100鳞板输送机上；落到鳞板输送机上的缸体铸件由人工进行浇冒口的分离及分拣，分拣出的浇冒口及其他铁件被放入料箱中，由叉车定期运走；缸体铸件则通过Q1-4/4S柔性单梁组合式起重机吊运到振芯机上料辊道上。 2.缸体铸件的振击除芯及输送： 进入到Q1-3/ ZQL14A振芯机上料机动辊道上的缸体铸件，通过上料机动辊道进入振芯机进行振击、吹砂；完成振击、翻转吹砂的缸体铸件通过下料机动辊道并被Q1-5/4S柔性单梁组合式起重机转运到缸体粗次抛丸机悬链吊钩上；通过振击吹砂下来的旧砂则落到振芯机下方的P-1/Y335A皮带输送机上。 3.旧芯砂回收、输送及储存 缸体铸件经落砂机落下的旧芯砂及部分外模砂落到下方的P-2/Y337A皮带输送机上；散落在鳞板输送机上的旧砂通过头部的格子板落到下方的P-2/Y337A皮带输送机上；经振击、吹砂下来的旧砂则落到振芯机下方的P-1/Y335A皮带输送机上，汇集至P-2/Y337A皮带输送机并经安装在P-2/Y337A皮带输送机上的Q2-5/S997悬挂永磁分离机及P-2/Y337A永磁头轮二级磁选后进入Q2-2/DG350斗式提升机中。经斗式提升机提升到旧砂库中储存，最后经砂库下方的Q2-3/ LX60伸缩式卸料器卸到汽车上送到再生车间或排废。旧芯砂回收系统中各设备采用集中控制，并能实现与其他系统设备连锁。 4.缸体铸件的粗抛清理 经4S柔性单梁组合式起重机转运到缸体粗次抛丸机悬链吊钩上的缸体铸件被悬链输送机送进通过式抛丸室内进行表面的粗次抛丸清理，经清理过的缸体铸件由悬链输送机送出抛丸室，并输送到下料处 。 5.缸体铸件双工位四面磨削及手工清理 输送到抛丸机下料处的缸体铸件由4S柔性单梁组合式起重机转运到磨削机上料积放式机动辊道上，然后由布置在磨削机上、下料处的4S单梁起重机吊到QMS467双工位磨削清理机的定位胎具上，进行缸体铸件飞边、毛刺的四面磨削；磨削完成后的缸体铸件再由布置在磨削机上、下料处的4S单梁起重机从定位胎具上吊到磨削机下料积放式机动辊道上，再经普通机动辊道及积放式机动辊道进入到非机动辊道上，进行人工打磨清理，经人工打磨清理后的缸体铸件经翻转机翻身后再进入非机动辊道上进行人工打磨清理；人工打磨清理完毕的缸体铸件进入到积放式机动辊道上，并由回转机动辊道输送至积放式机动辊道 6.缸体铸件的精抛清理 缸体铸件经积放式机动辊道送入夹爪式抛丸清理机上料辊道，并逐一进入抛丸机进行精抛处理，经精抛处理完的缸体铸件通过倒丸装置倒去内腔的残留钢丸后进入积放式机动辊道。 7.缸体铸件的人工检验及输送 进入积放式机动辊道上的缸体铸件经手动翻转检验台人工检验后由积放式机动辊道及90°转弯机动辊道交替进入回转机动辊道，合格铸件由积放式机动辊道及90°转弯积放机动辊道到达涂装线上料处，不合格铸件则由此吊下待焊补。 8废砂回收、输送及储存 缸体磨削机打磨下来的废旧砂及铁屑等落到布置在磨削机下方