冲压模具课程设计u形槽矩板级进模设计（全套图纸三维）.pdfVIP

湖南生物机 电职业技术 学院 冷冲模课程设计 全套图纸，加 153 893 7 06 题目：U 槽矩板级进模设计 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具 13383 班 姓 名： 指导教师： 2015 年 11 月11 日 目录 一 冷冲压工艺分析2 1.1 零件工艺性分析1 1.2 结构分析1 1.3 精度分析1 二 确定工艺方案2 三 确定毛坯画出排样图3 3.1 排样与材料利用率3 3.2 固定板排样与材料利用率4 四 确定模具类型7 4.1 凹模设计主要内容7 4.2 凹模型孔侧壁形状的确定8 4.3 凹模外形与装配结构9 4.4 凹模外形的确定9 五 主要零件图和总装图11 5.1 凸凹模11 5.2 落料凹模12 5.3 垫板13 5.4 凸模14 5.5 卸料板14 5.6 导套14 5.7 总装图15 六 模具工作部分尺寸计算18 7.1 计算冲裁力公式20 7.2 计算相关卸料力、推件力和顶件力公式20 7.3 固定板冲压力的计算21 7.4 压力机的选择22 总 结23 参考文献24 致 谢25 一 冷冲压工艺分析 1.1 零件工艺性分析 1.零件：固定板 2.材料：08 钢 3.批量：大批量 4.料厚：2.0mm 1.2 结构分析 零件结构容易对称，方便冲裁加工。零件冲压两个圆孔，孔尺寸为 10mm， 符合冲裁最小孔径dmin =10mm≥1.0t 2.0mm 的要求，此外，通过冲裁的最小孔 边距lmin =5mm≥1.5t 3.0mm 要求，所以，该零件结构满足于冲裁要求。 1.3 精度分析 工件上有 4 个尺寸未标注公差要求，从公差表查得其公差要求均属于 IT13，普通冲裁可以达到零件的精度要求。 1 二 确定工艺方案 落料冲孔零件，加工方案可以使用如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构固然简单，但是需两道工序、两副模具，生产效率比较 低，零件的精度差，不适用于生产 量较大的情况下。方案二需 1 副模具，冲 压件的形位精度和尺寸精度容易保证，而且生产效率很高。虽然模具结构比方 案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需 一副模具，生产效率 很高，与方案二比生产的零件精度稍差。保证冲压件的 形位精度，必须在模具，导向销的导向设计，模具制造，装配是稍微复杂的复 合模具。 检查在凸模和凹模的复合模壁的厚度，当材料厚度 t 为 2.0mm，凸模、凹 模、凸凹最小壁厚为5.0mm，因此采用方案二。 2 三 确定毛坯画出排样图 3.1 排样与材料利用率 1、排样的概念与方法 冲裁件在板料、带料或条料上布置排列的方法称为排样。排样设计的内容 包括：选择排样方法、确定搭边数值、计算条料宽度、计算送料步距、计 算材料利用率、绘制排样图。 好的排样，可以减少废品率，保证制件的质量，使模具结构简单，使用寿 命延长。 排样时，制件与制件间，制件与条（板）料边缘之间的余料称为搭边。搭 边过大，浪费材料；搭边太小，可能会被拉入凸模和凹模的间隙，使模具 容易